Páirteanna BWU30-45 MIM

Tabhairt isteach Múnlaithe Instealladh Miotail BWU30-45 Páirteanna Sleamhnáin MIM

Mír: BWU30-45 Páirteanna MIM

Múnla: SFG25 imthacaí

Trastomhas seachtrach ainmniúil: imthacaí SFE16 mm

Treo ualaigh: imthacaí sá

Ábhar imthacaí: imthacaí iarann ​​teilgthe

Struchtúr imthacaí: imthacaí ceap seasta

Struchtúr imthacaí: imthacaí éilipseacha

Stádas lubrication: lubrication scannán sreabhach

Méid caighdeánach: imthacaí caighdeánach

Saintréithe úsáide: teocht ard

Meicníocht Imthacaí: Frithchuimilt Soladach

Iarratas: innealra tógála

Sampla nó láthair: sampla

Cé acu ba cheart a allmhairiú: tá

Próiseáil saincheaptha: Sea

Trastomhas inmheánach ainmniúil: imthacaí SME22.40 mm

Airde: SME16.45 imthacaí mm

Meáchan: SS4 iompar kg

Má tá tú ag monaróir na múnlaí thuas, is féidir leat teagmháil a dhéanamh le Bainisteoir Gnó Zhongwei Beachtais chun liosta de luachan múnlaithe insteallta miotail a fháil. Más dáileoir tú, is féidir leat teagmháil a dhéanamh le Zhongwei Precision Machinery le haghaidh comhairliúcháin táirge. Toisc go bhfuil comhoibriú againn le go leor cuideachtaí, is féidir linn an praghas is ísle a fháil duit.

Pointí teicniúla MIM

In éineacht lenár staid iarbhír reatha, tá caighdeánú mhúnlú MIM níos deacra ná múnlú insteallta, agus ní mór fachtóirí éagobhsaí éagsúla a laghdú de réir a chéile.

In “Moulding Common Bad MIM Version”, dúirt muid:

1. Is féidir cuid de na droch-mhúnlú MIM a léiriú go díreach tar éis an mhúnlú, agus ní mór cuid acu a dhíscaoileadh agus a shintéiriú chun léiriú.

2. Cibé an bhfuil múnlú insteallta nó múnlú MIM ina phróiseas casta ina bhfuil ocht n-eilimint de dhéantús an duine, meaisín, ábhar, modh (próiseas), fáinne, múnla, tomhas (cigireacht), agus dearadh (dearadh táirge), mórán athróg, is iad na hathróga seo. ag idirghníomhú. Mar sin, tá bealaí iomadúla ann chun fadhb a réiteach. Ar an gcaoi chéanna, is féidir locht a bheith mar thoradh ar réiteach ar fhadhb amháin.

Fachtóirí Athruithe Meaisín

Is é príomh-thionchar an mheaisín ná éagobhsaíocht an mheaisín mhúnlú agus an meaisín teocht múnla. Seo roinnt samplaí coitianta:

1. Is ábhair mhaighnéadacha iad go leor dár n-amhábhar (cosúil le gráinníní plaisteacha, ní féidir linn fráma maighnéadach a úsáid sa hopper chun rudaí eachtracha miotail a tharraingt amach nó na hamhábhair a úsáid go díreach) agus tá go leor uaireanta athchúrsála againn. Le linn an phróisis táirgthe, tá sé dosheachanta go gcuirfear rudaí eachtracha miotail leis an hopper agus dul isteach sa phíobán ábhair. Fiú soic clogged. Cuirfidh siad seo isteach ar bhrú an insteallta agus ar an luas líonadh.

2. Níl an nozzle agus an sleeve sprue comhoiriúnaithe go maith, agus cothaítear an nozzle, rud a fhágann instealladh éagobhsaí.

3. Tá difríocht mhór idir teocht leá an amhábhar agus teocht socraithe an fheadáin ábhair, fiú difríocht teocht 40 céim a bhaint amach. Tá teocht leá na meaisíní den tsonraíocht agus den mhúnla céanna an-difriúil.

4. Athraíonn an difríocht teochta idir uisce a scaiptear agus meaisín teocht múnla. Ní féidir uisce a scaiptear a úsáid mar uisce fuaraithe le haghaidh múnlaí cruinneas a mhúnlú. Tá ceanglais dhifriúla teochta múnla ag múnlaí éagsúla, agus tá teocht an uisce a scaiptear difriúil i rith na bliana. Fiú má rialaítear teocht an uisce a scaiptear ag teocht áirithe, ní féidir leis an teocht shonrach a theastaíonn le haghaidh fuarú múnlaí éagsúla a chomhlíonadh. Mar gheall ar bhranda difriúil agus céim ag dul in aois an mheaisín teocht múnla, tá an teocht aschuir agus an ráta sreafa den teocht socraithe céanna difriúil freisin.

5. Tripped an meaisín teocht múnla le linn an phróisis táirgthe, agus níor aimsíodh agus ceartaíodh é in am, ach réitigh sé trí na paraiméadair a choigeartú.

6. Níl bord balla an mheaisín mhúnlú ingearach, tá teannas na gceithre cholún glas neamhréireach, agus níl fórsa an mhúnla aonfhoirmeach nuair a bhíonn an múnla clampáilte.

7. Tá bearna an fháinne seiceála ró-mhór nó tá an ceann scriú briste, tá an t-amhábhar tar éis sreabhadh siar, tá an t-iarmhéid éagobhsaí nó nialas, agus tá an táirge éagobhsaí.

8. Ní mór cothabháil agus calabrú rialta a dhéanamh ar an meaisín mhúnlú, ar shlí eile déanfaidh sé go leor ama, agus athróidh cruinneas gnéithe éagsúla agus cuirfidh sé isteach ar chobhsaíocht mhúnlú. Tá ceacht speisialta ag teastáil maidir le conas an meaisín múnlaithe a choigeartú, mar sin ní déarfaidh mé níos mó anseo.

Fachtóirí athraithe múnla

Ar an gcéad dul síos, déanaimis labhairt faoin gcoincheap "raon próiseas múnla". Ní thuigeann go leor daoine cad a sheasann an focal dó. Is táscaire é an "raon próiseas múnla" mar a thugtar air chun a thomhas an bhfuil an múnla éasca a tháirgeadh. Tá dlúthbhaint aige seo le dearadh táirge, dearadh múnla, etc. Mar shampla, tá sé éasca do gach duine a thuiscint. Nuair a dhéanaimid an múnla a athsholáthar, d'fhéadfadh go mbeadh roinnt táirgí a tháirgtear de réir pharaiméadair na múnlaí roimhe seo gan fadhbanna agus go bhfuil siad an-chobhsaí. Ciallaíonn sé seo go bhfuil raon leathan próisis ag an múnla. Tá roinnt múnlaí ann leis na paraiméadair chéanna den mheaisín céanna a tháirgtear an uair dheireanach, agus tá na táirgí a tháirgtear neamhcháilithe agus tógann sé ar feadh i bhfad na paraiméadair a choigeartú, agus uaireanta níl an coigeartú maith. Is é seo go bhfuil an raon próiseas múnla ró-chúng.

Dá leithne an raon paraiméadair phróisis, is amhlaidh is éasca an táirgeadh agus an gnó nuathionscanta, is airde an éifeachtacht tosaithe, agus is cobhsaí an caighdeán táirge; is cúinge an raon próiseas, is lú an éifeachtúlacht tosaithe, agus is éagobhsaí an táirgeadh. D'fhéadfadh athruithe beaga sna hocht eilimint agus eilimintí eile difear a dhéanamh ar cháilíocht an táirge. Maidir le múnlaí le raon próiseas ró-chúng, ba cheart DFM a dhéanamh sa chéim luath de struchtúr táirgí agus dearadh múnla, agus ba cheart an raon próiseas múnla a dhearadh chomh réasúnta agus is féidir (is féidir an anailís sreabhadh múnla a úsáid chun an raon próiseas múnla a thuar) .

Cuirfidh cruinneas meaisínithe neamhleor múnlaí, droch-chaighdeán múnlaí agus páirteanna breise, a eascraíonn i gcothabháil múnla nó athruithe ar choinníollacha múnla le linn táirgeadh, faoi deara freisin éagobhsaíocht táirgeachta:

Sampla 1, ní raibh aon fhadhb ann i dtáirgeadh deireanach an mhúnla, ach fuarthas amach go raibh an bioráin ejector ard nó íseal nuair a ath-mhonaraigh an múnla tar éis cothabhála. Nó tá an thimble lúbtha le linn an phróisis táirgthe, agus mar thoradh air sin tá marc thimble níos airde. Is é an chúis is mó ná go bhfuil roinnt mheirini ró-tanaí, go bhfuil droch-chaighdeán, neart íseal acu agus go bhfuil siad éasca le lúbadh.

Sampla 2, tá go leor múnlaí le perforations, agus ba cheart go mbeadh an bhearna idir na dromchlaí bréifnithe 0 go -1 sreang, ionas nach mbeidh ceachtar burrs ag rith ná ní dhéanfar ceann an tsnáthaid bréifnithe a dhífhoirmiú. Mar sin féin, níl cuid dár múnlaí cruinn go leor, agus is minic a dhéanann siad teagmháil leis an gceann snáthaide agus an carn a fháisceadh, rud a fhágann nach scaoiltear an táirge as an múnla agus nach bhfuil sé ag cloí leis an múnla.

Sampla 3: Tá an cainéal uisce múnla bac. Mar gheall ar an méid mór neamhíonachtaí san uisce a scaiptear, ní úsáidtear an múnla ar feadh i bhfad, agus tá an cainéal uisce meirgeach, tá sé éasca a chur faoi deara go gcuirfí bac ar an gcainéal uisce múnla. Cuireann droch-chúrsaíocht an chainéil uisce faoi deara go bhfuil teocht iarbhír an mhúnla ar neamhréir leis an táirgeadh bunaidh.

Sampla 4. De réir mar a mhéadaíonn amanna táirgthe roinnt múnlaí, aois na múnlaí, laghdaítear an cruinneas, agus éiríonn na táirgí níos mó agus níos deacra a imirt.

Sampla 5. Tá an bhearna idir an teimpléad cúil agus an colún tacaíochta níos mó ná 0~ móide 1 sreang, dífhoirmítear an teimpléad tar éis buaicbhrú an insteallta, agus tá burrs ag an táirge.

Sampla 6. Cuirtear bac ar an sliotán sceite tar éis tréimhse táirgthe múnla, rud a fhágann go bhfuil lochtanna cosúil le haer gafa agus línte táthú.

Sampla 7. I gcás roinnt táirgí, tá dearadh an uiscebhealaigh múnla míréasúnta, agus níl an éifeacht fuaraithe timpeall an táirge go maith. Tar éis tréimhse táirgthe, téitear an múnla, agus tá fadhbanna ag an táirge mar boilgeoga aeir agus míshástacht.

Sampla 8. Tá cruinneas meaisínithe an mhúnla ró-íseal, tá an bhearna idir an croí múnla agus an fráma múnla ró-mhór, agus aistríonn suíomh na gcroí múnla tosaigh agus cúil tar éis gach dí-thionól agus cóimeála den chroí múnla, agus mar thoradh air sin díláithriú dromchla scaradh an táirge.

Sampla 9. Níl an poll breiseán múnla snasta, agus tá an teannas neamhchothrom tar éis an breiseán a úsáid ar feadh i bhfad, rud a fhágann go bhfuil an táirge crack, agus is gá an breiseán a choigeartú arís agus arís eile.

Sampla 10. Tá pláta lár an mhúnla ró-tanaí agus tá an neart bocht. Tar éis cúpla lá úsáide, dífhoirmítear an pláta lár, rud a fhágann go bhfuil an iomarca ábhar ag an ceann agus instealladh éagobhsaí.

Sampla 11. Níl aon chomhartha neodrón curtha i bhfeidhm ar an múnla le sorcóir neodrón. Nuair nach bhfuil an neodrón tarraingthe siar i bhfeidhm, leagfaidh an bioráin ejector an sleamhnán amach go díreach.

Sampla 12. Níl sleamhnán an mhúnla le cur isteach idir an bioráin ejector agus an sleamhnán foolproof. Nuair nach bhfuil an sleamhnán aistarraingthe i bhfeidhm, beidh an bioráin ejector tuairteála go díreach ar an sleamhnán. Nó níl comhartha dearbhaithe tarraingt siar ag an bioráin ejector. Nuair nach bhfuil an bioráin ejector aistarraingthe go dtí an deireadh, buaileann an sleamhnán go díreach an bioráin ejector nuair a bhíonn an múnla dúnta.