Féach ar Cás Déanta As Cóimhiotal Tíotáiniam-Réitigh Céir Caillte
Féach ar Cás Déanta As Cóimhiotal Tíotáiniam-Réitigh Céir Caillte
video
Watch Case Made Of Titanium Alloy Lost-wax Casting
Watch Case Made Of Titanium Alloy Lost-wax Casting suppliers
1/2
<< /span>
>

Féach ar Cás Déanta As Cóimhiotal Tíotáiniam-Réitigh Céir Caillte

Is modh cruinneas réitigh é an teilgin bearrtha caillte, ar a dtugtar réitigh infheistíochta freisin. Is éard atá i gceist lena phrionsabal ná múnla céir a chruthú ar dtús leis an gcruth céanna leis an gcás faire. Ansin, brataítear sraitheanna iolracha ábhar teasfhulangacha ar dhromchla an mhúnla céir chun múnla monolithic a dhéanamh. Ansin, téitear an múnla, rud a fhágann go bhfuil an múnla céir leá agus sreabhadh amach, ag fágáil cuas laistigh den mhúnla a mheaitseáil le cruth an cháis faire.

1716870759504

 

Forbhreathnú ar Theicneolaíocht Réitigh Wafer-Caillte

 

Is modh cruinneas réitigh é an teilgin bearrtha caillte, ar a dtugtar réitigh infheistíochta freisin. Is éard atá i gceist lena phrionsabal ná múnla céir a chruthú ar dtús leis an gcruth céanna leis an gcás faire. Ansin, brataítear sraitheanna iolracha ábhar teasfhulangacha ar dhromchla an mhúnla céir chun múnla monolithic a dhéanamh. Ansin, téitear an múnla, rud a fhágann go bhfuil an múnla céir leá agus sreabhadh amach, ag fágáil cuas laistigh den mhúnla a mheaitseáil le cruth an cháis faire. Ar deireadh, déantar cóimhiotal tíotáiniam leáite a dhoirteadh isteach sa chuas seo. Tar éis don chóimhiotal tíotáiniam fuarú agus soladach, bristear an múnla chun an cás faire atá ag teastáil a fháil. Is féidir leis an modh réitigh seo páirteanna a tháirgeadh le cruthanna casta agus cruinneas ard, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do tháirgí cosúil le cásanna faire ina bhfuil gá le cruinneas ard cuma agus cruinneas tríthoiseach.

 

Buntáistí Cóimhiotal Tíotáiniam i gCásanna Faire

Éadrom

Tá dlús réasúnta íseal ag cóimhiotal tíotáiniam, thart ar 4.5 g/cm³, atá níos éadroime ná cruach dhosmálta traidisiúnta (dlús thart ar 7.9 g/cm³). Déanann sé seo níos compordaí an uaireadóir a chaitheamh, gan brú ró-mhór a chur ar an chaol na láimhe, agus tá sé oiriúnach go háirithe do chaitheamh leathnaithe.

Ard Neart

Tá neart an-ard ag cóimhiotal tíotáiniam, agus tá neart teanntachta i gcoitinne idir 400 agus 1400 MPa. Ciallaíonn sé seo gur féidir leis an gcás faire tionchair agus brúnna seachtracha áirithe a sheasamh le linn úsáide laethúil, seasamh in aghaidh dífhoirmithe agus damáiste, rud a chinntíonn marthanacht an faire.

Friotaíocht Creimthe

Foirmíonn scannán dlúth cosanta ocsaíd tíotáiniam ar dhromchla an chóimhiotail tíotáiniam. Tá cobhsaíocht cheimiceach den scoth ag an scannán seo agus féadann sé creimeadh ó mheáin éagsúla, mar shampla allais agus uisce farraige. Maidir le uaireadóirí, cuireann sé seo cosc ​​​​ar an gcás go héifeachtach ó mheirgeadh agus ó chreimeadh, ag leathnú saolré an faire.

Biocompatibility Dea

Tá cóimhiotal tíotáiniam neamh-tocsaineach don chorp daonna agus ní bheidh sé ina chúis le frithghníomhartha ailléirgeacha, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do dhaoine le gach cineál craicinn. Is buntáiste tábhachtach é seo do chásanna faire a thagann i dteagmháil dhíreach leis an gcraiceann.

 

Próiseas Sonrach Caillte-Teilgin Wafer ar Chásanna Faire Cóimhiotal Tíotáiniam

1. Déanamh Múnla Céir

o. Dearadh agus Greanadh: Bunaithe ar riachtanais deartha an uaireadóra, cruthaítear samhail 3D trí úsáid a bhaint as bogearraí dearaidh ríomhchuidithe (CAD). Déantar fréamhshamhail de mhúnla céir ard-chruinneas a tháirgeadh ansin trí mheaisíniú CNC nó greanadh láimhe. Caithfidh an fhréamhshamhail seo cruth, méid, agus gnéithe mionsonraithe an cháis faire a léiriú go cruinn, lena n-áirítear an choróin, na lugs, agus na marcóirí.

o. Macasamhlú Samhail Céir: Ag baint úsáide as an fhréamhshamhail, déantar múnla, agus déantar samhlacha céir a mais-trí chéir a instealladh. Le linn an phróisis insteallta, ní mór teocht, brú, agus luas insteallta na céir a rialú go cúramach chun cáilíocht agus comhsheasmhacht an mhúnla céir a chinntiú.

o Comhthionól Múnla Céir: Nasctar samhlacha céir iolracha le chéile ag baint úsáide as slata céir chun cóimeáil múnla céir a dhéanamh. Ní mór do dhearadh an chomhthionóil mhúnla céir sreabhadh miotail leáite agus aerála a mheas chun próiseas réitigh réidh a chinntiú.

2. Déantúsaíocht Shell

o Cumhdach Ábhar Teasfhulangacha: Tá an tionól múnla céir tumtha i sciath comhdhéanta d'ábhair teasfhulangacha (cosúil le sol shilice, gaineamh siorcón, etc.) agus ceanglóra, ag cinntiú sciath aonfhoirmeach ar an dromchla. Ansin, déantar sraith de ghaineamh teasfhulangach a sprinkle ar a bharr, ag cloí leis an dromchla sciath. Déantar an próiseas seo arís agus arís eile go dtí go sroicheann an bhlaosc an tiús riachtanach. Go ginearálta, is éard atá sa bhlaosc ná 4-8 sraithe.

o Triomú agus Cruanú: Tar éis gach ciseal sciath agus gaineamh a chur i bhfeidhm, tá gá le cóireáil triomú agus cruaite chun neart agus cobhsaíocht an bhlaosc a fheabhsú. De ghnáth déantar an próiseas triomú faoi choinníollacha sonracha comhshaoil, le teocht rialaithe, taise agus aeráil. Is féidir cruaite a bhaint amach trí úsáid a bhaint as modhanna ceimiceacha nó teirmeasúnaithe.

3. Dewaxing

Cuirtear an múnla i gciteal dewaxing gaile nó uisce te chun an patrún céir a leá agus a shreabhadh amach. Ní mór an próiseas dewaxing a bheith críochnúil chun céir iarmharach a sheachaint a dhéanann difear do cháilíocht réitigh.

4. Leáphointe agus Réitigh

* Leáphointe Cóimhiotal Tíotáiniam: Cuirtear an t-amhábhar cóimhiotail tíotáiniam i bhfoirnéis ionduchtaithe i bhfolús le haghaidh leá. Le linn an phróisis leá, ní mór leibhéal an fholús, an teocht, agus an t-am leá san fhoirnéis a rialú go docht chun aonfhoirmeacht agus íonacht an chomhdhéanamh cóimhiotail tíotáiniam a chinntiú. Ag an am céanna, is gá cosc ​​a chur ar an gcóimhiotal tíotáiniam ó imoibriú le neamhíonachtaí san fhoirnéis, rud a dhéanann difear dá fheidhmíocht.

* Réitigh: Nuair a shroicheann an cóimhiotal tíotáiniam an teocht agus an sreabhach cuí, déantar é a dhoirteadh go tapa isteach sa mhúnla réamhthéite. Caithfidh an próiseas réitigh a bheith tapa agus réidh chun splancadh agus ocsaídiú na miotail leáite a sheachaint. Ag an am céanna, ní mór an luas réitigh agus an toirt a rialú chun cáilíocht agus cruinneas tríthoiseach an cháis faire a chinntiú.

5. Postáil-próiseáil

* Glanadh Cásanna: Tar éis don chóimhiotal tíotáiniam fuarú agus soladach, tá an múnla briste, agus baintear an cás faire. Ansin, úsáidtear greanroiseadh, meilt agus modhanna eile chun ábhar múnla iarmharach agus scála ocsaíd a bhaint as an dromchla, rud a fhágann go bhfuil dromchla an cháis faire réidh. * ** Cóireáil Teasa:** Chun airíonna meicniúla agus friotaíocht creimeadh an cháis faire a fheabhsú, tá gá le cóireáil teasa cuí. Áirítear le próisis cóireála teasa coitianta annealing, múchadh, agus aosú. Ní mór an teocht agus an t-am a rialú go docht le linn cóireála teasa chun a chinntiú go mbaintear amach an éifeacht atá ag teastáil.

* Meaisínithe agus Cóireáil Dromchla: De réir riachtanais deartha an faire, téann an cás faire teilgthe faoi phróisis meaisínithe, mar shampla druileáil, muilleoireacht, agus meilt chun toisí agus cruth beacht a bhaint amach. Ansin, déantar cóireálacha dromchla cosúil le snasta, leictreaphlátála, agus sciath PVD chun cáilíocht cuma agus friotaíocht caitheamh an cháis faire a fheabhsú.

Rialú Cáilíochta agus Cigireacht

 

Cigireacht Cruinneas Toiseach

Ag baint úsáide as uirlisí tomhais cruinneas cosúil le meaisíní tomhais agus calipers comhordaithe, déantar príomhthoisí an cháis faire a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh. Go ginearálta déantar dialltaí toisí a rialú laistigh de ± 0.05mm.

01

Cigireacht Cáilíochta Dromchla

Déantar dromchla an cháis faire a iniúchadh le haghaidh lochtanna mar scoilteanna, phiocháin, agus bioráin trí iniúchadh amhairc agus breathnóireacht micreascópach. Caithfidh garbh an dromchla caighdeáin áirithe a chomhlíonadh, go ginearálta éilíonn luach Ra idir 0.4 agus 0.8μm.

02

Tástáil Mheicniúil Maoine

Úsáidtear tástálacha teanntachta agus tástálacha cruas chun airíonna meicniúla an cháis faire a thástáil, mar shampla neart teanntachta, neart toraidh, agus cruas. Caithfidh na táscairí feidhmíochta seo caighdeáin ábhartha agus riachtanais deartha a chomhlíonadh.

03

Tástáil Frithsheasmhachta Creimthe

Úsáidtear tástálacha spraeála salainn agus tástálacha tumoideachais chun friotaíocht creimeadh an cháis faire a thástáil. Tar éis na dtástálacha, breathnaítear riocht creimeadh dromchla an cháis chun a fhriotaíocht creimeadh a mheas.

04

 

Dúshláin agus Réitigh do Chaillte-Réitigh Wafer ar Chásanna Faire Cóimhiotal Tíotáiniam

1. Deacrachtaí i Leá agus Réitigh Cóimhiotal Tíotáiniam

* Dúshlán: Tá cóimhiotail tíotáiniam imoibríoch go ceimiceach agus imoibríonn siad go héasca le hocsaigin agus nítrigin san aer ag teochtaí arda, ag foirmiú comhdhúile brittle a mbíonn tionchar acu ar a n-airíonna. Ag an am céanna, tá leáphointe ard ag cóimhiotail tíotáiniam (thart ar 1668 céim), a éilíonn trealamh agus próisis speisialaithe le haghaidh leá agus réitigh.

* Réiteach: Úsáidtear teicneolaíochtaí leá ionduchtaithe folúis agus réitigh i bhfolús chun teagmháil a sheachaint idir an cóimhiotal tíotáiniam agus an t-aer. Le linn leá agus réitigh, déantar rialú docht ar an leibhéal folúis agus an t-atmaisféar laistigh den fhoirnéis chun cáilíocht an chóimhiotail tíotáiniam a chinntiú.

2. Imoibriú idir an Mhúirín agus Cóimhiotal Tíotáiniam

* Dúshlán: Imoibríonn cóimhiotail tíotáiniam go ceimiceach leis an ábhar múnla ag teochtaí arda, rud a fhágann go laghdaítear cáilíocht an dromchla agus cruinneas tríthoiseach.

* Réiteach: Roghnaigh ábhair mhúnla agus bratuithe oiriúnacha, mar shampla gaineamh siorcón agus ocsaíd yttrium. Tá cobhsaíocht mhaith ceimiceach ag na hábhair seo agus féadann siad an t-imoibriú le cóimhiotail tíotáiniam a laghdú. Ag an am céanna, leas iomlán a bhaint as foirmiú sciath agus próiseas iarratais le linn déantúsaíochta múnla chun cáilíocht múnla a fheabhsú.

3. Rialú ar Lochtanna Réitigh

* Dúshlán: Tá seans maith go mbeidh lochtanna mar phaireachas, crapadh agus scoilteanna ag baint le réitigh céir caillte, rud a chuireann isteach ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht an cháis uaireadóir.

* Réiteach: paraiméadair phróiseas réitigh a bharrfheabhsú, mar shampla an teocht a dhoirteadh, an luas a dhoirteadh, agus an ráta fuaraithe, chun lochtanna réitigh a laghdú. Ag an am céanna, bain úsáid as bogearraí insamhalta chun cinn chun anailís a dhéanamh ar an bpróiseas réitigh, suíomh agus cúiseanna na lochtanna a thuar, agus bearta coisctheacha agus rialaithe a ghlacadh roimh ré.

product-1084-546

product-1077-420

product-800-800
product-800-800
product-800-800

Glaoigh Linn

(0/10)

clearall