Strap Grán Tíotáiniam Réitigh Céir Alloy

1. Dearadh agus déantúsaíocht mhúnla: Bunaithe ar líníochtaí dearaidh na gcáithníní strap faire, bain úsáid as teicneolaíocht CAD/CAM chun an múnla a dhearadh. Ansin, úsáidtear próiseáil mheicniúil, meaisínithe urscaoilte leictreach agus modhanna eile chun an múnla a mhonarú, ag cinntiú cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an mhúnla.

2. Instealladh múnla céir: Déan an t-ábhar céir a théamh go stát leáite, cuir an t-ábhar céir isteach sa mhúnla trí mheaisín insteallta, fuaraigh sé síos, agus ansin bain an múnla céir. Ba cheart go mbeadh méid agus cruth an phhatrún céir ag teacht le riachtanais dearaidh gráin an strap faire, agus ba chóir go mbeadh an dromchla réidh agus saor ó lochtanna.

3. Comhcheangal patrún céir: Comhcheangail patrúin céir aonair i bpatrúin céir trí tháthú nó nascáil, agus córais sprue agus riser á shuiteáil. Ba cheart go gcuirfí san áireamh i ndearadh múnlaí céir sreabhadh agus líonadh na miotail leáite chun cáilíocht na teilgin a chinntiú.

1. Ciseal dromchla sciath: Tum an tionól múnla céir isteach i sciath atá saindeartha chun dromchla an mhúnla céir a chóta go cothrom le sraith sciath. Go ginearálta tá bratuithe comhdhéanta d'ábhair teasfhulangacha (cosúil le gaineamh siorcón, gaineamh corundum, etc.) agus ceanglóirí (cosúil le gloine uisce, sol shilice, etc.). Tar éis sciath, sprinkle sraith de ghaineamh fíneáil ar dhromchla an mhúnla céir agus ansin é a thriomú.

2. An ciseal droma a sciath agus a chrochadh: Déan an oibríocht sciath agus crochadh an ciseal dromchla arís, cuir i bhfeidhm sraitheanna iomadúla de phéint agus gaineamh ciseal droma chun neart agus tiús an bhlaosc a mhéadú. Is féidir méid na gcáithníní den sciath tacaíochta a mhéadú de réir a chéile chun costais a laghdú.

3. Dewaxing: Cuir an bhlaosc isteach i gciteal dewaxing gaile nó uisce te chun an múnla céir a leá agus sreabhadh amach as an mblaosc, ag cruthú cuas. Ba cheart go mbeadh an próiseas dewaxing críochnúil chun a chinntiú nach bhfuil aon céir iarmharach taobh istigh den bhlaosc.

4. Rósta: Cuir an sliogán dewaxed isteach i bhfoirnéis róstadh le haghaidh rósta teocht ard a bhaint taise, ábhar orgánach, agus neamhíonachtaí as an bhlaosc, rud a fheabhsú a neart agus friotaíochta dóiteáin. Go ginearálta tá an teocht calcination idir 900-1100 céim, agus braitheann an t-am calcination ar mhéid agus tiús an bhlaosc.

1. Leá cóimhiotail tíotáiniam: Cuir amhábhair cóimhiotail tíotáiniam isteach i bhfoirnéis ionduchtaithe i bhfolús nó i bhfoirnéis stua leictreoid neamh-inchaite le haghaidh leá. Le linn an phróisis leá, ba cheart an chéim fholús, an teocht, agus an t-am leá taobh istigh den fhoirnéis a rialú go docht chun a chinntiú go gcomhlíonann comhdhéanamh ceimiceach agus cáilíocht an chóimhiotail tíotáiniam na ceanglais.

2. Doirt: Doirt an leacht cóimhiotail tíotáiniam leáite isteach sa bhlaosc múnla ag teocht agus brú áirithe. Ba chóir go mbeadh an próiseas doirteadh go tapa agus go réidh, ag seachaint splancadh agus ocsaídiú na miotail leáite. Ag an am céanna, ba cheart an luas doirteadh agus an méid doirteadh a rialú chun cáilíocht na teilgin a chinntiú.

1. Glanadh gaineamh: Fuaraigh an réitigh poured go teocht an tseomra chun an bhlaosc múnla agus na cáithníní gaineamh a bhaint. Is féidir glanadh gaineamh meicniúil, glanadh gaineamh ceimiceach agus modhanna eile a úsáid le haghaidh glanadh gaineamh.

2. Gearradh sprues agus risers: Bain úsáid as trealamh gearrtha chun na sprues agus na risers ar an réitigh a ghearradh amach, ansin snas agus Baile Átha Troim chun dromchla an réitigh a dhéanamh cothrom agus réidh.

3. Cóireáil teasa: De réir riachtanais chomhdhéanamh agus feidhmíochta cóimhiotail tíotáiniam, déantar cóireáil teasa ar na teilgin, mar shampla annealing, múchadh, dul in aois, etc., chun neart, cruas agus toughness na teilgin a fheabhsú.

4. Cóireáil dromchla: Cóireáil dromchla teilgin, mar shampla snasú, greanroiseadh, leictreaphlátála, anodizing, etc., chun feabhas a chur ar chaighdeán cuma agus friotaíocht creimeadh teilgin.

1. Amhábhair cóimhiotail tíotáiniam: Roghnaigh amhábhair iontaofa cóimhiotail tíotáiniam, déan iniúchadh dian ar chomhdhéanamh ceimiceach, íonacht, méid na gcáithníní, etc. na n-amhábhar chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh.

2. Céir agus bratuithe: Ba cheart go gcomhlíonfadh an leáphointe, an cruas, an ráta crapadh agus airíonna eile na céir riachtanais an phróisis, agus ba cheart go gcomhlíonfadh friotaíocht dóiteáin, neart nasctha, breathability agus táscairí eile bratuithe riachtanais táirgeadh sliogáin.

1. Táirgeadh múnla céir: Rialú cruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, agus cruinneas cóimeála an mhúnla céir chun lochtanna cosúil le dífhoirmiú, scoilteanna agus boilgeoga a sheachaint.

2. Táirgeadh bhlaosc: Rialú go docht ar an bpróiseas sciath, am a thriomú, teocht bácála, agus paraiméadair ama an bhlaosc chun a neart, breathability, agus cruinneas tríthoiseach a chinntiú.

3. Bruithniú agus doirteadh: Monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair mar theocht, céim fholús, agus comhdhéanamh ceimiceach le linn an phróisis bruithnithe, rialú a dhéanamh ar theocht, luas agus brú an doirteadh, agus cosc ​​a chur ar lochtanna cosúil le porosity, cuimsiú slaig, agus crapadh i teilgin.

1. Cigireacht toisí: Bain úsáid as uirlisí tomhais (cosúil le calipers, micriméadair, ionstraimí tomhais a chomhordú, etc.) chun toisí teilgin a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh.

2. Cigireacht cuma: Trí iniúchadh amhairc nó breathnóireacht micreascópach, seiceáil cáilíocht dromchla an réitigh le haghaidh lochtanna cosúil le scoilteanna, poill ghaineamh, pores, scálaí ocsaíd, etc.

3. Tástáil feidhmíochta: Déan tástálacha maoine meicniúla (cosúil le tástáil teanntachta, tástáil cruas, etc.) agus anailís mhiotalagrafaíochta ar teilgin chun a bhfeidhmíocht agus a gcáilíocht a mheas.