Réitigh Infheistíochta Sol Solice Cruach Dhosmálta

Réitigh cruinneas cruach dhosmálta nó réitigh infheistíochta infheistíochta, próiseas sol shilice. Is próiseas réitigh é le gearradh beagán nó gan aon, agus teicneolaíocht próisis den scoth sa tionscal teilgcheárta. Tá cáilíocht an dromchla níos airde ná modhanna réitigh eile, agus is féidir fiú castings casta, resistant teocht ard agus deacair a phróiseáil atá deacair a chaitheamh trí mhodhanna réitigh eile a chaitheamh trí réitigh infheistíochta.

Tar éis níos mó ná deich mbliana deascadh, tá taithí táirgthe saibhir ag Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. maidir le réitigh cruinneas céir caillte gloine uisce, teicneolaíocht réitigh cruinneas cúr caillte, teicneolaíocht réitigh cruinneas silica sol, agus teicneolaíocht réitigh gaineamh bhlaosc. Táimid ag súil go ndéanfaidh monaróirí ó gach cearn den domhan dul i gcomhairle agus gnó a chaibidil.

Cur síos ar an Táirge

Bunúsacha Teilgin Infheistíochta Cruach Dhosmálta Silica Sol

1. Caighdeáin cur chun feidhme: Cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001 & TS 16949 i bhfeidhm go docht.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Príomhphróisis: réitigh gaineamh, réitigh infheistíochta sol shilice, réitigh infheistíochta gloine uisce, réitigh bhlaosc, díbhurrú, pléascadh gaineamh, meaisínithe, cóireáil teasa, tástáil sceite, cóireáil dromchla, etc.

4. Ábhair atá ar fáil:

Is féidir cruach ard mangainéise, cruach ard cróimiam, cruach ard nicil, cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta, iarann ​​liath, iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe, copar teilgthe, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Stair Forbartha As Cruach Dhosmálta Réitigh Infheistíochta Silica Sol

Bhí cur i bhfeidhm praiticiúil modhanna réitigh infheistíochta nua-aimseartha i dtáirgeadh tionsclaíoch sna 1940í. Le forbairt na n-inneall scaird eitlíochta ag an am sin bhí gá le páirteanna cóimhiotail teas-resistant a mhonarú le cruthanna casta, toisí beachta agus dromchlaí mín, mar lanna, impellers, agus soic. Ós rud é go bhfuil na hábhair chóimhiotail teas-resistant deacair a mheaisíniú agus go bhfuil cruthanna na gcodanna chomh casta nach féidir iad a mhonarú nó go bhfuil siad deacair a mhonarú trí mhodhanna eile, is gá próiseas múnlaithe beacht nua a aimsiú, agus mar sin déantar an réitigh céir caillte a chur ar láimh. ó ré ársa a úsáidtear le haghaidh tagartha. Le feabhas a chur ar mhodhanna réitigh infheistíochta nua-aimseartha, baineadh amach forbairt thábhachtach ar bhonn na ceardaíochta ársa. Dá bhrí sin, tá forbairt an tionscail eitlíochta tar éis cur i bhfeidhm réitigh infheistíochta a chur chun cinn, agus tá feabhas leanúnach agus foirfeacht réitigh infheistíochta tar éis coinníollacha fabhracha a chruthú freisin don tionscal eitlíochta chun a fheidhmíocht a fheabhsú tuilleadh. thosaigh mo thír ag cur réitigh infheistíochta i bhfeidhm ar tháirgeadh tionsclaíochta sna 1950idí agus 1960idí. Ó shin i leith, tá an próiseas réitigh chun cinn seo forbartha go mór, agus baineadh úsáid as go forleathan in eitlíocht, gluaisteán, uirlisí meaisín, longa, innill dócháin inmheánaigh, tuirbíní gáis, trealamh teileachumarsáide, airm, trealamh leighis agus uirlisí gearrtha agus tionscail déantúsaíochta eile. Monarú saothair ealaíne.

Is é an próiseas réitigh infheistíochta mar a thugtar air, go simplí, ná ábhair in-chomhleáite (cosúil le céir nó plaisteach) a úsáid chun múnla fusible a dhéanamh (dá ngairtear múnla infheistíochta nó múnla), agus roinnt sraitheanna de bratuithe teasfhulangacha speisialta a chur i bhfeidhm air, a triomaithe agus cruaite. Tar éis bhlaosc múnla dhílis a fhoirmiú, déantar an múnla a leá ón bhlaosc múnla le gal nó uisce te, agus ansin cuirtear an bhlaosc múnla i mbosca gaineamh, líonadh le múnlú gaineamh tirim timpeall air, agus ar deireadh cuirtear an múnla i róstadh. foirnéise le haghaidh teocht ard. Rósta (mar shampla, nuair a úsáidtear múnla ard-neart, is féidir an bhlaosc múnla tar éis an scartála a dhóiteáil go díreach gan mhúnlú), tar éis an múnla nó an múnla a dhóiteáil, déantar miotail leáite a dhoirteadh isteach chun réitigh a fháil.

Tá cruinneas tríthoiseach teilgin infheistíochta sách ard, go ginearálta sroicheann sé CT4-6 (CT10~13 le haghaidh réitigh gaineamh agus CT5~7 le haghaidh bás-réitigh). Ar ndóigh, mar gheall ar phróiseas casta réitigh infheistíochta, tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach teilgin, mar shampla múnla Crapadh an ábhair, dífhoirmiú an mhúnla infheistíochta, athrú líneach an bhlaosc le linn an téimh agus próiseas fuaraithe, ráta crapadh an chóimhiotail, agus dífhoirmiú an réitigh le linn an phróisis sholadaithe, etc., mar sin tá cruinneas tríthoiseach na ngnáth-theilgin infheistíochta ard, ach ní mór a Chomhsheasmhacht a fheabhsú fós (teilgin le teocht mheán agus ard céir i bhfad níos comhsheasmhaí ó thaobh toise).

Agus an múnla infheistíochta á bhrú, úsáidtear múnla le bailchríoch ard dromchla an chuas, agus mar sin tá bailchríoch dromchla an mhúnla infheistíochta sách ard freisin. Ina theannta sin, tá an bhlaosc déanta as ceanglóra speisialta ardteocht-resistant agus péint teasfhulangacha ullmhaithe ó ábhair teasfhulangacha, atá brataithe agus crochadh ar an múnla infheistíochta, agus tá dromchla istigh na cuas atá i dteagmháil dhíreach leis an miotal leáite a. réidh ard. Dá bhrí sin, tá bailchríoch dromchla teilgin infheistíochta níos airde ná mar a bhaineann le teilgin ghinearálta, go ginearálta ag teacht ar Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Is é an buntáiste is mó a bhaineann le réitigh infheistíochta ná go bhfuil cruinneas ardthoiseach agus críochnú dromchla ag teilgin infheistíochta, agus mar sin is féidir an obair meaisínithe a laghdú, ach beagán liúntas meaisínithe a fhágáil ar chodanna a bhfuil ceanglais níos airde acu, agus fiú roinnt teilgin amháin a fhágáil meilt, liúntas snasta, is féidir a bheith a úsáidtear gan meaisínithe. Is féidir a fheiceáil gur féidir le húsáid modh réitigh infheistíochta a lán trealamh uirlisí meaisín agus am próiseála a shábháil, agus amhábhair miotail a shábháil go mór.

Buntáiste eile a bhaineann leis an modh réitigh infheistíochta ná gur féidir leis teilgin casta de chóimhiotail éagsúla a chaitheamh, go háirithe teilgin superalloy. Mar shampla, tá imlíne sruthlínithe ag lann inneall scaird agus cuas istigh le haghaidh fuaraithe, ar éigean is féidir a fhoirmiú trí mheaisínithe. Ní féidir leis an bpróiseas réitigh infheistíochta, ní hamháin táirgeadh mais a bhaint amach agus comhsheasmhacht teilgin a chinntiú, ach freisin tiúchan strus na línte scian iarmharacha a sheachaint tar éis meaisínithe.

Is fiontar comhstoic é Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd a chomhtháthaíonn réitigh agus próiseáil beachtas. Tá stair réitigh níos mó ná deich mbliana aige. Glacann an chuideachta teicneolaíocht shilice sol agus speisialtóireacht i dtáirgeadh cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta agus cruach teas-resistant. Teilgin beachtais de níos mó ná 100 ábhar. Go háirithe le blianta beaga anuas, tá sé dírithe ar fhorbairt tionscadal tuirbíní agus impeller, teicneolaíocht táirgthe agus rialú cáilíochta. Cloíonn an chuideachta go docht le deimhniú ISO90001, agus tá deimhniú TS16949 tosaithe aici. Glacann an cóimhiotal máistir ardteochta Beijing Antai Technology (Institiúid Iarainn agus Cruach Beijing roimhe seo) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd (iar-Institiúid Taighde Miotaleolaíocht Beijing Shougang), máistir ardteochta K418 (K18C) agus K213 (K13). cóimhiotail arna dtáirgeadh ag Beihang, tá cumas táirgthe míosúil de 50,000 tacair de impellers tuirbín.

Tá níos mó ná 250 fostaí, lena n-áirítear níos mó ná 30 teicneoirí gairmiúla agus níos mó ná 10 innealtóirí. Tá trealamh táirgeachta réitigh infheistíochta an-iomlán ag an gcuideachta, trealamh meaisínithe agus trealamh anailíse agus tástála fisiceach agus ceimiceach chun cinn, ar féidir leo freastal ar riachtanais táirge leibhéil éagsúla custaiméirí agus riachtanais uile-bhabhta airíonna fisiceacha agus ceimiceacha agus tástáil neamh-millteach. Anailíseoirí speictrim atá ann cheana féin, meaisíní tástála teanntachta, brathadóirí locht X-gha, braite locht cáithníní maighnéadacha, braite locht cáithníní maighnéadacha iniompartha, micreascóip mhiotalagrafaíochta agus trealamh tástála eile, ag an am céanna, tá an chuideachta ag tabhairt isteach teicneolaíocht chun cinn an domhain agus pearsanra teicniúla gairmiúla i gcónaí. , chun trealamh táirgeachta agus tástála chun cinn a leathnú, tá fórsa teicniúil an fhiontair ag éirí níos láidre agus níos láidre, agus tá an neart eacnamaíoch ag forbairt agus ag fás i gcónaí freisin.

Próiseas Iar-Réitigh

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, WEDM, deil, meaisín muilleoireachta, meaisín druileála, grinder, etc.;

3. Cóireáil dromchla: spraeáil púdar, plating chrome, péinteáil, greanroiseadh, plating nicil, galbhánú, dubhú, snasú, bluing, etc.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte).

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta;

4. Seirbhís iar-díola a sholáthar.

5. Is féidir an caighdeán a rianú siar.

Iarratas

Tá Cruach Dhosmálta Réitigh Infheistíochta Silica Sol oiriúnach le haghaidh bia agus lónadóireachta, ceimiceáin, déantúsaíocht feistí leighis, tógáil agus tógáil, fearais tí, amach ón gcósta agus tógáil long, déantúsaíocht gluaisteán, fuinneamh agus tionscal.

Cineálacha Cruach Dhosmálta

Ag brath ar an timpeallacht a bhfuiltear ag súil go seasfaidh an miotail, tá cruach dhosmálta ar fáil i ngráid agus bailchríocha éagsúla. De réir a microstructure, is féidir iad a roinnt i gceithre chatagóir.

1. Cruach dhosmálta Austenitic

Tá austenít ag cruach dhosmálta Austenític mar phríomh-mhicrstruchtúr. Is tuaslagán soladach iarainn agus carbóin é Austenít a fhoirmíonn os cionn teocht chriticiúil 723 céim. Léiríonn an teaghlach cruach dhosmálta seo toughness ard agus friotaíocht ardteochta go hiontach.

Tá 70 faoin gcéad de gach cruach dhosmálta austenític. Tá ar a laghad 16 faoin gcéad cróimiam agus 6 faoin gcéad nicil ann.

Is gnéithe iad cobhsaitheoirí Austenític a chuirtear chun cinn chun foirmiú an mhicr struchtúir austenític a chur chun cinn. Is miotail neamh-mhaighnéadach é an grád cruach dhosmálta seo agus ní féidir é a chruasú le cóireáil teasa. Is féidir friotaíocht creimeadh a mhodhnú de réir na timpeallachta úsáide.

2. Cruach dhosmálta ferritic

De ghnáth ní bhíonn i steels feiritíteacha ach cróimiam mar eilimint chóimhiotalach. Raonta ábhar cróimiam ó 10.5 go 18 faoin gcéad. Tá meánfhriotaíocht creimeadh acu agus tréithe déantúsaíochta bochta. Ní dhéanann modhanna cóireála teasa aon rud freisin chun an miotail a chruasú.

Go ginearálta tá cumais innealtóireachta níos fearr acu ná steels austenitic. Murab ionann agus steels dhosmálta austenitic, tá siad maighnéadach. Tá friotaíocht maith creimeadh strus acu freisin, rud a laghdaíonn caitheamh ar ábhair chreimneach.

3. Cruach dhosmálta déphléacsacha

Is meascáin de steels dhosmálta austenític agus ferriteacha iad steels dhosmálta déphléacsacha. Mar sin, tá airíonna a dhá chomhpháirt aige. Tá ard-chróimiam agus tiúchan íseal nicil aige. Tá buntáistí uathúla ag steels dhosmálta déphléacsacha mar gheall ar a neart teanntachta ard agus weldability maith.

Léiríonn sé friotaíocht creimeadh strus maith, ach níl sé chomh maith le gráid ferriteacha. Tá sé níos déine ná gráid ferriteacha ach níos ísle ná gráid austenitic.

4. Cruach dhosmálta martensitic

Is éard atá sa chineál seo cruach dhosmálta ábhar ardcharbóin agus cróimiam íseal. Cosúil le gráid ferritic, tá sé maighnéadach. Léiríonn sé droch-táthú i gcomparáid le gráid eile, ach tá hardenability níos airde aige agus is féidir é a chóireáil le teas chun feidhmíocht a fheabhsú.

I gcomparáid le steels dhosmálta austenitic agus ferritic leis an ábhar céanna cróimiam agus cóimhiotail, tá friotaíocht creimeadh níos ísle ag steels dhosmálta martensitic.

5. Fuarú cruach dhosmálta hardening

Soláthraíonn an foghrúpa seo meascán d'airíonna austenitic agus martensitic. Baintear cruaite amach trí eilimint amháin nó níos mó a chur leis mar alúmanam, moluibdín, niobium, tíotáiniam agus copar.

Tá sé in ann neart teanntachta ard a tháirgeadh trí chóireáil teasa. Tá cróimiam agus nicil ann mar eilimintí cóimhiotalaithe. Úsáidtear na gráid seo in iarratais ardluais ar nós lanna tuirbíní.