Réitigh Soladach Shilice Cruach Dhosmálta

Tá réitigh cruach dhosmálta shilice sol roinnte go príomha i 5 chineál ábhar.

1. Tá thart ar 15 faoin gcéad go 30 faoin gcéad de chróimiam ag cruach dhosmálta ferritic, a bhfuil friotaíocht ard creimeadh agus weldability. Is iad na cineálacha coitianta Crl7, Cr25, Cr28, etc.

2. Tá níos mó ná 18 faoin gcéad cróimiam agus 8 faoin gcéad tíotáiniam, nítrigine, etc., ag cruach dhosmálta austenitic, agus tá airíonna cuimsitheacha sách ard. Is iad na samhlacha coitianta ná 1Cr18Ni9 agus 0Cr19Ni9.

3. Cruach dhosmálta déphléacsacha Austenitic-ferritic, tá an t-ábhar cróimiam inmheánach idir 18 faoin gcéad agus 28 faoin gcéad, agus tá an cion nicil idir 3 faoin gcéad agus 10 faoin gcéad. Tá na buntáistí a bhaineann le cruach dhosmálta austenític agus cruach dhosmálta ferritach.

4. Casta cruach dhosmálta cruaite, is é a maitrís struchtúr martensite nó

struchtúr austenític, is é an príomh-mhúnla 04Cr13Ni8Mo2Al agus mar sin de.

5. Tá neart réasúnta ard ag cruach dhosmálta martensitic, agus beidh a mhúnlú agus a weldability sách íseal. Is iad na samhlacha a úsáidtear go coitianta ná 1Cr13, 3Cr13 agus mar sin de.

Tá taithí shaibhir ag Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd i dtáirgeadh cóimhiotal tíotáiniam, cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta, iarann ​​liath, iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe agus copar teilgthe. Táimid ag súil go ndéanfaidh monaróirí ó gach cearn den domhan dul i gcomhairle agus gnó a chaibidil.

Cur síos ar an Táirge

Staid bhunúsach de réitigh cruach dhosmálta shilice sol

1. Caighdeáin cur chun feidhme: Cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001 & TS 16949 i bhfeidhm go docht.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Príomhphróisis: réitigh gaineamh, réitigh infheistíochta sol shilice, réitigh infheistíochta gloine uisce, réitigh bhlaosc, díbhurrú, pléascadh gaineamh, meaisínithe, cóireáil teasa, tástáil sceite, cóireáil dromchla, etc.

4. Ábhair atá ar fáil:

Is féidir cóimhiotal tíotáiniam, cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta, iarann ​​liath, iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe, copar teilgthe, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Teicneolaíocht Próiseála

Teicneolaíocht próiseála réitigh shilice sol cruach dhosmálta: is teicneolaíocht bhunúsach thábhachtach é próiseáil réitigh cruinneas cruach dhosmálta sa tionscal innealra agus tá áit thábhachtach aige sa gheilleagar náisiúnta. Faoi láthair, tá taighde agus forbairt neamhspleách mar phríomhsprioc d'fhorbairt fiontair teilgcheárta intíre. Lasmuigh de bhóthar claochlaithe de réitigh réitigh cruinneas cruach dhosmálta.

De réir roinnt cineálacha brú sa tsonraíocht pressurization le linn próiseála teilgin cruach dhosmálta, is féidir leis an luas brúchóirithe a riachtanais éagsúla a bhaint amach de réir gach céim den phróiseas réitigh.

(1) Céim litriúil.

Is é céim ardú na miotail leáite ach an chéim ullmhúcháin roimh líonadh. D'fhonn an miotail leáite a dhéanamh sa phróiseas comhbhrú an spás cuas, tá sé a chabhródh le scaoileadh an gháis sa chuas ón duct sceite, mar sin ba chóir an miotail leáite a choinneáil chomh hard agus is féidir. Ardaíonn an píopa leachtach go mall, agus ba cheart a luas ardú a rialú ag thart ar 50mm/s. Chun an ráta ardaithe leachta seo a fháil, is é 0.0014 MPa/s an ráta brúchóirithe riachtanach.

(2) Céim líonadh.

Tar éis an miotail leáite a ardú go dtí an córas réitigh, tosaíonn sé ag dul isteach sa chéim líonadh.

① Teilgin ballaí tiubha. Mar gheall ar thiús bhalla an réitigh, ní nasc sriantach é líonadh agus foirmiú an réitigh, mar sin is féidir leanúint ar aghaidh ag líonadh an mhiotail leáite ag luas 50mm/s chun urscaoileadh fabhrach a chinntiú. an gás sa mhúnla réitigh. Is ionann a luas brúchóirithe agus 0.0014MPa/s.

② teilgin ballaí tanaí. Nuair a bhíonn tiús bhalla an réitigh beag, má tá luas líonadh na miotail leáite ró-mhall, is furasta lochtanna a chur faoi deara mar imlíne doiléir ar an réitigh, scaradh fuar, agus faoi dhoirteadh. Dá bhrí sin, le haghaidh teilgin ballaí tanaí, ba cheart go mbeadh an luas líonadh níos airde ná an luas ardaithe leachtach. Braitheann an méid feabhsaithe ar choinníollacha fuaraithe an mhúnla.

I dtáirgeadh iarbhír, ní mór luas líonadh teilgin le ballaí tanaí a chinneadh de réir na gcoinníollacha diomailt teasa éagsúla de na teilgin. Ba cheart a áirithiú freisin gur féidir an luas líonadh a dhéanamh chomh mall agus is féidir ar bhonn teilgin soiléire a fháil.

Próiseas Cóireála Teasa

Próiseas cóireála teasa réitigh shilice sol cruach dhosmálta

Glac cruach dhosmálta martensitic mar shampla:

Cad iad na saintréithe cóireála teasa atá ag cruach dhosmálta martensitic?

Áirítear le cruach dhosmálta martensitic cineál Cr13 (ísealcharbóin agus meáncharbóin), cineál Cr17Ni (ísealcharbóin), cineál Cr18 (carbóin ard), agus cuimsíonn a phróiseas cóireála teasa annealing, múchadh móide faghartha, faoiseamh strus, etc.

(1) Cr13 cruach dhosmálta:

Is féidir a fheiceáil ón léaráid chéim (Fíor 8-1) go bhfuil airíonna cruach dhosmálta ag an gcóimhiotal le Cr Níos mó ná nó cothrom le 12 faoin gcéad agus is féidir é a mhúchadh agus a neartú. Tá an struchtúr ferrite sa struchtúr austenitized, a choinnítear tar éis múchadh. Má tá an t-ábhar Cr ró-ard, cruthófar ferrite aon phas nuair a théitear é, agus ní féidir an chóireáil múchadh agus neartú a dhéanamh.

1) Anáil:

Is féidir leis an annealing softening na ceanglais maidir le gearradh a chomhlíonadh, agus is féidir le cóireáil teasa tar éis brionnú cosc ​​a chur ar scoilteadh gaibhneachta, agus tá gá le annealing iomlán le haghaidh dífhoirmithe easbhrúite.

Tá líon mór de chomhdhúile cróimiam sa phíosa oibre annealed, agus laghdaítear an t-ábhar cróimiam sa tuaslagán soladach. Ag an am céanna, foirmíonn na cáithníní cróimiam chomhdhúile seo agus an maitrís go leor micrea-ceallraí, rud a luathaíonn creimeadh páirteanna cruach.

Tá an gaol idir an cruas múchadh de 1Cr13 agus an cion carbóin sách mór. Nuair a bhíonn an cion carbóin níos mó ná nó cothrom le 0.13 faoin gcéad agus an cion cróimiam níos mó ná nó cothrom le 12.75 faoin gcéad, tá an cruas níos mó ná 46. 5HRC. Tá cruas múchadh 2Cr13 thart ar 50HRC. Is é cruas cruach 3Crl3 agus 4Crl3 tar éis múchadh ná 51~56HRC.

2) Teocht tar éis múchadh:

Is é an teocht múchadh coitianta de 1Cr13 ná 1000-1050 céim, tá 2Cr13 de ghnáth 980-1000 céim, agus is é an teocht faghartha de 1Cr13 agus 2Cr13 go ginearálta 600-700 céim.

Maidir le riachtanais theicniúla dearadh 1Cr13, déan iarracht gan an raon cruas 40 ~ 43HRC (401HB) a roghnú. Sa raon cruas seo, tá an teocht faghartha agus an t-am tar éis múchadh deacair a rialú, mar a thaispeántar i bhFíor 8-2, más gá é a roghnú sa raon seo Nuair a bhíonn an cruas sa raon, ba cheart go mbeadh an chóireáil teasa agus an teocht múchadh. a laghdú dá réir sin, ach tá an deacracht rialaithe i dtáirgeadh iarbhír fós sách mór.

Sa dara háit, déanfaidh laghdú ar theocht téimh austenític difear do réiteach soladach cairbídí, agus tá an fheidhmíocht tionchair sách íseal freisin, mar a thaispeántar i bhFíor 8-3.

Sa tríú háit, nuair a bhíonn an teocht faghartha 500-600 céim, tá cairbídí le leibhéal ard scaipthe deasctha sa struchtúr, a bhfuil ní hamháin friotaíocht íseal creimeadh, ach freisin toughness tionchar íseal.

I dtáirgeadh iarbhír, tá teocht múchadh de 1000-1020 céim ag 3Cr13 agus 4Cr13, teocht íseal de 200-300 céim, friotaíocht maith creimeadh, agus cruas faghartha 3Cr13 Níos mó ná nó cothrom le 48HRC, 4Cr13 Níos mó ná nó comhionann le 50HRC. Tá faghartha teocht ard go ginearálta ag 600 ~ 750 céim.

Maidir le cruach Cr13, ní mór é a mhaolú laistigh de 8h tar éis múchadh chun scoilteadh a chosc.

Próiseas Iar-Réitigh

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, WEDM, deil, meaisín muilleoireachta, meaisín druileála, grinder, etc.;

3. Cóireáil dromchla: spraeáil púdar, plating chrome, péinteáil, greanroiseadh, plating nicil, galbhánú, dubhú, snasú, bluing, etc.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte).

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta;

4. Seirbhís iar-díola a sholáthar.

5. Is féidir an caighdeán a rianú siar.

Iarratas

Réimse iarratais réitigh cruach dhosmálta shilice sol

Tá cruach dhosmálta roinnte ina go leor cineálacha, agus tá úsáidí difriúla ag cineálacha éagsúla cruach dhosmálta.

201: Friotaíocht aigéad agus alcaile, ard-dlús, gan aon boilgeoga i snasta, a úsáidtear le haghaidh roinnt táirgí sínte éadomhain;

202: Cruach dhosmálta coigilte nicil, le dea-airíonna meicniúla agus friotaíocht creimeadh, a úsáidtear i monarú painéil mhaisithe, táirgí crua-earraí, srl .;

2205: Maidir le hábhair a dteastaíonn táthú uathu, mar scagadh ola, déanamh páipéir, leasacháin, peitriliam;

304: Raon leathan úsáidí, friotaíocht maith creimeadh, friotaíocht teasa, gan aon feiniméan cruaithe cóireála teasa, a úsáidtear i maisiú, fearais tí, earraí cistine, innealra bia, srl .;

304L: cruach dhosmálta ísealcharbóin, tá an stát ginearálta cosúil le friotaíocht creimeadh 304, agus tá friotaíocht maith creimeadh intergranular tar éis táthú. Úsáidtear é i dtionscail ghual, ceimiceacha, peitriliam agus eile;

321: Cuir tíotáiniam chun creimeadh intergranular a chosc, a úsáidtear in ábhair thógála, ceimic, talmhaíocht;

316: Ag cur moluibdín, friotaíocht creimeadh, friotaíocht creimeadh an atmaisféir, neart teocht ard den scoth, a úsáidtear i trealamh ceimiceach, papermaking, uisce farraige;

316L: sraith ísealcharbóin, friotaíocht den scoth le creimeadh intergranular, a úsáidtear i dtáirgí a bhfuil ceanglais speisialta acu maidir le friotaíocht creimeadh intergranular;

409: cruach dhosmálta ferritic, a úsáidtear i bpíopaí sceite agus malartóirí teasa;

410: Cruach dhosmálta martensitic, feidhmíocht phróiseála maith, a úsáidtear i lanna, boltaí, cnónna, etc.