Hinge ríomhaire glúine Cóimhiotal Tíotáiniam

Ar an gcéad dul síos, bunaithe ar líníochtaí dearaidh sheafta an ríomhaire glúine, déantar múnlaí ardchruinneas a mheaisíniú le huirlisí meaisín CNC. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mhúnla ar chaighdeán an mhúnla céir, agus mar sin tá gá le rialú docht ar fhulaingtí tríthoiseach agus garbh an dromchla le linn na próiseála. Ansin, teas an t-ábhar céir go stát leáite. Go ginearálta, tá pointe leá an ábhair céir idir 60-80 céim, agus instealladh an t-ábhar céir leáite isteach sa chuas múnla trí mheaisín insteallta. Is gá an brú agus an luas insteallta a choigeartú de réir mhéid agus chastacht an mhúnla céir chun a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar céir an cuas iomlán a líonadh gan lochtanna a tháirgeadh mar boilgeoga nó crapadh. Tar éis don ábhar céir fuarú agus soladach, oscail an múnla agus bain an múnla céir. Déan réamhchigireacht ar an múnla céir, bain na codanna breise mar burrs agus burrs, agus tomhas na toisí chun a chinntiú go gcomhlíonann an múnla céir na ceanglais dearaidh.

Cuir an múnla céir réamhdhéanta le chéile ar an mbarra sprue chun modúl a dhéanamh. Is féidir leis seo comhpháirteanna il seafta a chaitheamh ag an am céanna, feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe. Ansin, díghalaítear an modúl chun ola agus neamhíonachtaí a bhaint as an dromchla múnla céir, ag cinntiú greamaitheacht níos fearr de na bratuithe ina dhiaidh sin. An modúl a thumadh i sciath atá saindeartha, atá comhdhéanta de ghnáth d'ábhair teasfhulangacha (cosúil le sol shilice, gaineamh siorcón, etc.) agus ceanglóirí. Is gá slaodacht agus méid na gcáithníní den sciath a rialú go docht chun aonfhoirmeacht agus tiús na sciath a chinntiú. Ansin sprinkle ciseal gaineamh ar dhromchla an mhodúil, agus roghnaítear méid cáithníní an ghaineamh de réir líon na sraitheanna agus na gceanglas sciath. Go ginearálta, tá an chéad chiseal de cháithníní gaineamh níos míne chun cruinneas dromchla an bhlaosc a chinntiú, agus déantar na sraitheanna de cháithníní gaineamh ina dhiaidh sin a bheith níos garbh de réir a chéile chun neart an bhlaosc a mhéadú. Déan an próiseas tumtha agus greanála arís go dtí go sroicheann an bhlaosc an tiús atá ag teastáil, de ghnáth éilíonn 5-7 sraith de bhrataithe. Cuir an sliogán brataithe isteach i gcruiteadóir le haghaidh cóireála cruaithe chun neart agus cruas leordhóthanach a thabhairt don bhlaosc. Mar fhocal scoir, cuirtear an bhlaosc i bhfoirnéis rósta le haghaidh róstadh, le teocht róstadh go ginearálta idir 800-1000 céim agus am 2-4 uair an chloig. Is é an cuspóir atá le róstadh ná taise, ábhar orgánach, agus ceanglóirí a bhaint as an mblaosc, rud a fhágann go bhfuil sé níos dlúithe agus níos cobhsaí.

Roghnaigh amhábhair cóimhiotal tíotáiniam cuí agus cinntigh an comhdhéanamh cóimhiotail bunaithe ar riachtanais feidhmíochta an seafta. I measc cóimhiotail tíotáiniam coitianta tá Ti-6Al-4V, a bhfuil airíonna cuimsitheacha den scoth acu. Cuir na hamhábhair cóimhiotail tíotáiniam isteach i bhfoirnéis ionduchtaithe i bhfolús le haghaidh leá, agus is gá an chéim fholús taobh istigh den fhoirnéis a rialú idir 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa chun an cóimhiotail tíotáiniam a chosc ó ocsaídiú le linn an phróisis leá. Is gnách go mbíonn an teocht leá idir 1600-1800 céim. Déantar na hamhábhair a leá go hiomlán trí théamh ionduchtaithe leictreamaighnéadacha agus corraigh go críochnúil chun aonfhoirmeacht an chomhdhéanamh cóimhiotail a chinntiú. Tar éis don leacht cóimhiotail tíotáiniam an teocht agus an sreabhach cuí a bhaint amach, déantar é a dhoirteadh isteach sa bhlaosc réamhthéite. Is gá an próiseas doirteadh a dhéanamh faoi chosaint gás támh (cosúil le argón) chun an leacht cóimhiotail tíotáiniam a chosc ó theacht i dteagmháil leis an aer agus a bheith ocsaídithe le linn an phróisis dhoirteadh. Is gá an luas doirteadh agus an brú a choigeartú de réir mhéid agus cruth an mhúnla chun a chinntiú go bhféadfaidh an leacht cóimhiotail tíotáiniam an cuas múnla a líonadh go réidh.

Tar éis don leacht cóimhiotail tíotáiniam fuarú agus soladach, briseadh an bhlaosc agus bain an réitigh. Bain úsáid as modhanna próiseála meicniúla (cosúil le casadh, meilt, etc.) chun sprues, risers, agus burrs iomarcacha, burrs, etc. a bhaint ar dhromchla teilgin, chun an réidh agus an cruinneas tríthoiseach atá ag teastáil a bhaint amach. Teilgin cóireála teasa chun feabhas a chur ar a microstructure agus airíonna. I measc na bpróiseas cóireála teasa coitianta tá annealing, múchadh, faghartha, etc. Ní mór paraiméadair an phróisis shonracha a chinneadh bunaithe ar chomhdhéanamh an chóimhiotail tíotáiniam agus na ceanglais maidir le húsáid réitigh. Déan tástáil neamh-millteach (cosúil le tástáil ultrasonaic, tástáil ghathanna X, etc.) ar na teilgin tar éis cóireála teasa chun lochtanna ar nós scoilteanna agus póiriúlacht taobh istigh de na teilgin a sheiceáil. Déanfar cóireáil dromchla ar nós anodizing, spraeáil, etc. ar teilgin a bhfuil pas faighte acu san iniúchadh chun a gcuid friotaíocht creimeadh agus cáilíocht cuma a fheabhsú.