video
GS400-12 Ductile Iron Castings
f0fd6f28d608f79d53c17ee77b9f2266_O1CN01OF5Y8V1Bs2hseMyuH_!!0-0-cib
fd35a3b944c4aa8a4ff548ac4c56fa1a_O1CN01cOh6fK1Bs2hnsP7Gi_!!0-0-cib
1/2
<< /span>
>

GS400-12 Teilgin Iarainn Insínte

Faightear graifít sféaróideach trí chóireáil spheroidization agus ionaclaithe, rud a laghdaíonn éifeacht scoilteadh na graifíte ar an maitrís, a fheabhsaíonn go héifeachtach airíonna meicniúla iarann ​​teilgthe, agus go bhfaigheann sé plaisteacht ard, toughness agus neart.

Réamhrá Táirge

GS400-12 Teilgin iarainn insínte

Mír

Ábhar

Próiseas Táirgthe

Teocht shintéiriú

Múnla

Saincheaptha

GS400-12 Teilgin iarainn insínte

GS400-12

Réitigh múnla leáite

1380 céim

Le saincheaptha

Ábhair ar Fáil

Cruach charbóin, cruach cóimhiotail, cóimhiotal alúmanaim, cruach dhosmálta ísealcharbóin, cóimhiotal tíotáiniam (TI, TC4), cóimhiotal copair, cóimhiotal ardteochta (718, 713)

Smoothness

Cruinneas toisí

Dlús an táirge

Cóireáil chuma

Meáchan cuí

Gairbhe 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

De réir riachtanais an chustaiméara

0.03g-40kg

 

Modh nodúcháin le haghaidh GS400-12 infheistíochta céir caillte d’iarann ​​teilgthe nodúlach

Faightear graifít sféaróideach trí chóireáil spheroidization agus ionaclaithe, rud a laghdaíonn éifeacht scoilteadh na graifíte ar an maitrís, a fheabhsaíonn go héifeachtach airíonna meicniúla iarann ​​teilgthe, agus go bhfaigheann sé plaisteacht ard, toughness agus neart. Is cineál ábhar iarann ​​​​teilgthe ard-neart é iarann ​​insínte a forbraíodh sna 1950í, tá a fheidhmíocht chuimsitheach gar do chruach, tá sé bunaithe ar a fheidhmíocht den scoth, curtha i bhfeidhm go rathúil ar roinnt fórsaí casta, neart, toughness, riachtanais friotaíocht caitheamh ard. páirteanna. D'fhorbair iarann ​​insínte go tapa ina ábhar iarann ​​teilgthe an dara háit ach amháin d'iarann ​​liath agus úsáidtear go forleathan é. Tá ceanglais níos airde agus níos airde ag daoine maidir le hairíonna iarainn insínte. Is féidir I dtáirgeadh iarann ​​insínte a úsáid ar éagsúlacht na modhanna cóireála nodularization, tá na modhanna cóireála nodularization buntáistí agus na míbhuntáistí, is gá innealtóirí fiontair de réir na gcoinníollacha táirgthe iarbhír roghnú réasúnta na n-iarratas.

 

Brú móide modh maignéisiam

Ós rud é go bhfuil fiuchphointe maignéisiam (1107 céim) íseal agus deacair a thuaslagadh in iarann ​​leachtach, agus is féidir le teocht an iarainn leachtaigh 1500 céim a bhaint amach le linn spheroidization, tá maignéisiam éasca le frithghníomhú go foréigneach san iarann ​​leachtach, rud a fhágann go bhfuil a ráta ionsú íseal. Nuair a mhéadaíonn brú an mheáin timpeall maignéisiam, ardaíonn teocht fiuchphointe maignéisiam dá réir, laghdaítear caillteanas dóite maignéisiam, agus ardaíonn ráta ionsú maignéisiam. Bunaithe ar an bprionsabal seo, forbraíodh an modh brú móide maignéisiam. De réir na bealaí éagsúla tógála brú, is féidir é a roinnt ina chineál brú seachtrach agus cineál brú féin-thógtha dhá chineál brú móide modh maignéisiam. Ba é an úsáid a baineadh as brú seachtrach go luath ná pacáiste cóireála a líonadh le hiarann ​​​​leacht a chur taobh istigh d'umar brú dúnta, agus aer nó nítrigin a chomhbhrú chun an brú riachtanach a thógáil. Is é an ceann eile an úsáid a bhaint as gal maignéisiam i bpaicéad iarainn leachtach brú féin-thógáil, is é an dara ceann ná maignéisiam íon a chur leis an bpaicéad iarainn leachtach séalaithe, maignéisiam sa phaicéad iarainn leachtach a tháirgeadh go tapa cuid mhór de ghal maignéisiam, an gal trí an chuid iarainn leachtach den ionsú iarainn, an chuid eile den éalú agus go tapa a bhunú ar an brú gaile sáithithe a fhreagraíonn do theocht an iarann ​​leacht sa spás sa phaicéad, ansin maignéisiam a thuilleadh galúcháin agus caillteanais. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an modh brú móide maignéisiam ná go n-úsáidfear cóireáil nodulation maignéisiam íon, tá an ráta ionsú maignéisiam ard, suas le 70% go 80%, agus níl aon deataigh sa phróiseas cóireála, agus tá an timpeallacht oibre go maith. . Is é an míbhuntáiste na ceanglais agus na costais arda trealaimh phróiseála; Tá an oibríocht casta agus dian; Tá an t-am cóireála fada agus tá an leacht iarainn fuaraithe níos mó. Sa phróiseas spheroidization, tá an brú ard, agus is furasta tionóiscí tionsclaíocha a tharlaíonn.

 

Modh plunger

Is é an modh sá an modh cóireála spheroidizing is mó a úsáidtear sa bhaile agus thar lear. De ghnáth is pacáiste spheroidization dike é an pacáiste cóireála a úsáidtear. D'fhonn déine an imoibrithe idir iarann ​​leachtach agus maignéisiam agus an ráta galú de ghal maignéisiam a laghdú, is gnách go n-úsáideann an modh insteallta nodulator cóimhiotail le cion íseal maignéisiam. I gcóireáil spheroidizing, déantar an gníomhaire spheroidizing a luchtú ar thaobh amháin den damba ar dtús, atá clúdaithe le cóimhiotal ferrosilicon, beagán níos doichte, agus ansin clúdaithe le comhdú iarainn saor ó meirge, plátaí cruach nó gníomhairí clúdaigh eile. Nuair a bhíonn sé ag spheroidizing, ba chóir an t-iarann ​​​​leacht a shruthlú isteach sa taobh eile den phaicéad iarainn leachtach a oiread agus is féidir. Is é an ráta ionsú instealladh maignéisiam go ginearálta 30% ~ 50%. D'fhonn an éifeacht spheroidization a fheabhsú, is féidir an cóimheas idir airde an phacáiste cóireála agus an trastomhas a mhéadú. Ag baint úsáide as gníomhaire spheroidizing cóimhiotail mhaignéisiam íseal; Teocht iarainn leachtach réasúnta agus dáileog clúdaigh. Is é an leas a bhaint as an modh punching ná go bhfuil an modh cóireála agus an trealamh simplí, éasca le feidhmiú, tá solúbthacht níos mó acu i dtáirgeadh, agus tá an t-ábhar teicniúil riachtanach íseal freisin, ach is é an t-easnamh ná go bhfuil an solas maignéisiam agus truailliú súiche sa phróiseas. tá spheroidization níos tromchúisí; Tá an ráta ionsú maignéisiam íseal.

 

Modh fochonartha

Is próiseas sféaróideach í fochonraitheoireacht arna fhorbairt agus arna phaitinniú ag GeorgeFischer. Úsáideann an modh maignéisiam íon mar an gníomhaire nodulizing, atá oiriúnach le haghaidh cóireáil leacht iarainn le cion ard sulfair, agus is féidir sulfíde maignéisiam, sileacáit mhaignéisiam agus neamhíonachtaí eile a scaradh ó leacht iarainn níos fearr, níl imoibriú leacht maignéisiam agus iarann ​​an-fhoréigneach, tá fuarú leacht iarainn níos lú, úsáid sábháilteachta, agus is féidir leis an ráta ionsú maignéisiam 60% ~ 80%. Is é an sreabhadh próiseas sonrach ná sula ndéantar cóireáil spheroidizing, go bhfuil an fochonraitheoir suite go cothrománach ar dtús, déantar an leacht iarainn chainníochtúil a instealladh, agus ansin cuirtear an gníomhaire spheroidizing leis an seomra imoibrithe, tá an gléas dúnta faoi ghlas, agus tá an clúdach clúdaithe. Ag an am seo, téann an leacht iarainn isteach sa seomra imoibrithe tríd an bpoll beag ar an seomra imoibrithe. Baineann an ráta sreafa le limistéar an poll beag agus an brú statach sa mhála leacht iarainn. Vaporizes maignéisiam nuair a théitear é, ag cruthú brú gaile maignéisiam sa seomra imoibrithe. Nuair a sháraíonn an brú an brú hidreastatach iarainn sna leacha, sosanna agus téann an t-iarann ​​​​leacht isteach, agus laghdaíonn teas folaigh galúcháin maignéisiam an teocht sa seomra imoibrithe. Laghdaíonn an brú gaile freisin, agus téann an t-iarann ​​​​leacht isteach sa seomra imoibrithe arís, agus is féidir leis an rialachán uathoibríoch seo an maignéisiam a imoibríonn leis an iarann ​​leachtach go réasúnta réidh. Ina theannta sin, is furasta an poll beag den seomra imoibrithe sa phróiseas fochonraitheoireachta a bhlocáil le iarann ​​leachtach nó le slaig leáite, agus mar sin tá sé deacair méid an poll beag a ghlanadh agus a chothabháil, agus is deacair an próiseas spheroidization a chóireáil go leanúnach. iarann ​​leachtach.

 

Modh beathaithe sreang corda

Baineadh úsáid as an modh sreang croí-chothaithe ar dtús sa tionscal déanta cruach, agus ansin leathnaíodh an teicneolaíocht chuig an tionscal réitigh. Faoi láthair, na tíortha forbartha tionscail i dtáirgeadh iarann ​​insínte a úsáidtear go ginearálta teicneolaíocht bheathú sreang, ach an cur i bhfeidhm intíre na teicneolaíochta le táirgeadh iarann ​​insínte thosaigh go déanach, i dtáirgeadh iarann ​​insínte nár úsáideadh go forleathan, i gcur chun cinn stáitse. Is éard atá i gceist le cur i bhfeidhm modh beathaithe sreinge chun iarann ​​insínte a tháirgeadh ach an sreang lárnach atá brataithe le maignéisiam agus le heilimintí cóimhiotail eile a chur isteach go díreach isteach sa leacht iarainn le haghaidh cóireáil spheroidizing chun iarann ​​insínte a tháirgeadh, agus is féidir an próiseas spheroidizing iomlán a uathoibriú go hiomlán. Is é an trastomhas sreang croí a úsáidtear go coitianta ná 9mm, 13mm, agus go ginearálta tá 25% go 30% maignéisiam sa chóimhiotal púdar ionsuite. Nuair a bhíonn riachtanas speisialta ann, cuirtear méid áirithe RE, Ca, Ba, etc., chun feabhas a chur ar fheidhmíocht an réitigh. Is féidir leis an friothálacha sreinge paraiméadair a shocrú mar luas beathaithe sreinge, fad beathaithe sreinge, modh beathaithe sreinge, etc. Le linn an phróisis phróiseála, cuireann an friothálacha sreinge an croí-sreang isteach go leanúnach sa leacht iarann ​​brataithe de réir chumraíocht na bparaiméadar socraithe tríd an meicníocht tarchurtha. . Mar gheall ar an éifeacht brú de bharr airde an leacht iarainn, sreabhadh éifeachtach an aeir scoite amach ag an gclúdach, agus an sreang lárnach a chur isteach go leanúnach sa leacht iarainn ag luas áirithe, ní féidir leis seo ach an pléascadh meandarach a sheachaint. de ghal maignéisiam, a chinntiú go gcuirfear cóimhiotal maignéisiam go sábháilte, ach freisin go seachnófar cuid mhór éalaithe maignéisiam agus caillteanas dóite, agus feabhas a chur ar ráta ionsú maignéisiam in iarann ​​leachtach. Go ginearálta, is iad feidhmíocht agus cáilíocht na sreinge cóimhiotail cóimhiotail, chomh maith leis an luas beathaithe agus an méid beathaithe na príomhfhachtóirí chun rathúlacht na cóireála spheroidization snáth beatha a chinntiú. Tá cruth an phacáiste cóireála, teocht an leacht iarainn, cion sulfair an uisce leachta stoic, agus séalaithe an chlúdaigh freisin fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear d'éifeacht na cóireála spheroidizing. Is iad na buntáistí a bhaineann le cóireáil spheroidizing sreang croí-chothaithe ná: dea-éifeacht desulfurization agus dí-ocsaídiúcháin, níos lú fuaraithe, maolú ar riachtanas leacht iarainn amh; Bhí an ráta ionsú maignéisiam ard agus cobhsaí, agus bhí an raon luaineachta ábhar maignéisiam iarmharach beag. Is lú an deannach agus an solas maignéisiam sa phróiseas spheroidization. Is féidir an méid cóimhiotail a chuirtear leis a rialú go cruinn agus go huathoibríoch.

 

Modh cumhdaigh

Ba é Cumann Taighde Iarainn na Breataine a cheap an modh sciath agus úsáideadh go forleathan é i dtáirgeadh iarann ​​insínte thar lear. Sa phróiseas nodulation, cuirtear an cóimhiotail ar an mbealach céanna leis an modh punching, agus ansin cuirtear an clúdach ar an mála cóireála agus tá a imlíne séalaithe, agus déantar an leacht iarainn a instealladh isteach sa chlúdach, agus beidh an leacht iarainn. sreabhadh isteach sa mhála tríd an bpoll insteallta iarainn ar thaobh an chlúdaigh (níor chóir go mbeadh an leacht iarainn dírithe go díreach ar an gcruach cóimhiotail). Ar an mbealach seo, is féidir an gás lasmuigh a leithlisiú go hiomlán ón bpacáiste, ocsaídiú agus dó maignéisiam a laghdú, ráta ionsú maignéisiam a fheabhsú (go ginearálta 60% go 65% nó níos mó), agus an timpeallacht oibre a fheabhsú. Tar éis an imoibriú nodularization, baintear an caipín. Tá caidreamh dlúth idir an éifeacht nodulization agus an rogha ceart trastomhas poll insteallta. Is féidir le trastomhas insteallta ceart iarann ​​leachtach a chinntiú go gcoimeádtar airde áirithe d'iarann ​​​​leachtaigh sa chlúdach. Tá an t-am sreabhadh iomlán d'iarann ​​​​leacht isteach sa chaipín mar an gcéanna leis an am a bhaineann le spheroidization. Ní hamháin go gcoimeádann an modh clúdaigh na buntáistí a bhaineann le trealamh simplí agus oibriú éasca, ach sáraíonn sé freisin easnaimh an mhodha pollta, mar shampla caillteanas dóite ocsaídiúcháin maignéisiam tromchúiseach, ráta ionsú íseal, tomhaltas mór gníomhaire nodule agus droch-thimpeallacht oibre. Le blianta fada anuas, tá oibrithe teilgcheárta ag baint úsáide as na buntáistí a bhaineann leis an modh sciath chun iarann ​​insínte a tháirgeadh, agus tá siad i gcónaí ag iarraidh easnaimh an mhodha cóireála nodular in úsáid a shárú: tá an sciath deacair a ardú, agus tá an oibríocht deacair; Is deacair meáchan an iarainn leachta a chainníochtú go beacht nuair a tharraingítear iarann ​​leanúnach as cupola. Tar éis feabhsú leanúnach, tá an próiseas spheroidization curtha chun cinn agus curtha i bhfeidhm go forleathan.

 

Modh insreafa

Cuirtear an gníomhaire nodulating i seomra imoibrithe atá deartha go speisialta sa chóras doirteadh. Le linn an phróisis doirteadh, sreabhann an leacht iarainn tríd an seomra imoibrithe agus imoibríonn sé leis an ngníomhaire nodulating chun cóireáil nodulating a dhéanamh. D'fhonn cobhsaíocht na cóireála spheroidizing a áirithiú agus caillteanas dóite a laghdú, ba cheart toisí an tseomra imoibrithe agus an chórais doirteadh a ríomh go docht. Go ginearálta, tá an seomra imoibrithe suite sa tras-rádala faoin rádala díreach. Tá ráta ionsú maignéisiam ard, suas le 70% ~ 80%, gan aon solas maignéisiam, gan aon deataigh, gan laghdú nodularization, oiriúnach le haghaidh líne táirgeachta meicnithe. Is é an míbhuntáiste atá aige ná go bhfuil ceanglais dhian aige maidir le teocht iarann ​​leachtach, ábhar sulfair, comhdhéanamh nodulator, méid bloc nodulator, méid seomra imoibrithe agus dearadh córas geata, agus d'fhéadfadh athruithe subtle sna fachtóirí seo a bheith ina chúis le hathruithe ar an éifeacht nodulator. Ina theannta sin, tá an modh seo éasca le cuimsiú slaig a tháirgeadh.

 

Tá na seirbhísí seo a leanas ag Zhongwei Precision

Córais Braite

 

1661141928831

 

Réitigh Infheistíochta Copper Silica Sol

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

Tá muid ag monaróir "GS{0}} teilgin iarainn insínte", má tá tuilleadh eolais uait déan teagmháil linn!

 

Glaoigh Linn

(0/10)

clearall