Muinchille trasphlandálaí Rice PM Cuid Sintered

Cuid sintéaraithe muinchille trasphlandóra ríse PM

Mír

Ábhar

Próiseas Táirgthe

Teocht shintéiriú

Múnla

Saincheaptha

Muinchille trasphlandúcháin ríse

45 cruach

Miotaleolaíocht púdar brúite

1180 céim

Le saincheaptha

Tá

l

Comhdhéanamh ceimiceach

C:0.42-0.50;

Cr: Níos lú ná nó cothrom le 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: Níos lú ná nó cothrom le 0.25;

P: Níos lú ná nó cothrom le 0.035;

S: Níos lú ná nó cothrom le 0.035;

Si:0.17-0.37

Ábhair ar Fáil

Cruach dhosmálta ísealcharbóin, cóimhiotal tíotáiniam (Ti, TC4), cóimhiotal copair, cóimhiotal tungstain, cóimhiotal crua, cóimhiotal ardteochta (718, 713)

Réidhe

Cruinneas toisí

Dlús an táirge

Cóireáil chuma

Meáchan cuí

Gairbhe 1-5μm

（±{{0}}.1 faoin gcéad -±0.5 faoin gcéad）

7.3-7.6g/CM³

cóireáil teasa/meilt

0.03g-400g）

Iompar meicniúil

σb\MPa: Níos mó ná nó cothrom le 600

σs\MPa: Níos mó ná nó cothrom le 355

δ5\ faoin gcéad : Níos mó ná 16 nó cothrom le

ψ\ faoin gcéad : Níos mó ná 40 nó cothrom le

cruas\HB: Níos lú ná nó cothrom le 197

Is é an teocht cóireála teasa molta do 45 cruach atá sonraithe i gcaighdeán GB/T699-1999 ná 850 céim le haghaidh normalú, 840 céim le haghaidh múchadh, agus 600 céim le haghaidh faghartha, agus is é an fheidhmíocht a bhaintear amach neart toraidh Níos mó ná nó cothrom le 355MPa

Sonraíonn an caighdeán GB/T{0}} gurb é an neart teanntachta de 45 cruach ná 600MPa, is é an neart toraidh 355MPa, is é an fadú 16 faoin gcéad, agus is é 40 faoin gcéad an laghdú ar an limistéar.

cóireáil teasa

Próiseas cóireála teasa de 45# cruach agus cruach 40Cr Múchadh agus tempered

Is cóireáil teasa dhúbailte é múchadh agus faghartha de múchadh agus faghartha teocht ard, a bhfuil sé mar aidhm a dhéanamh ar an workpiece bhfuil airíonna meicniúla cuimsitheach maith.

Tá dhá chineál cruach Múchadh agus tempered: carbóin Múchadh agus cruach tempered agus cóimhiotal cruach Múchadh agus tempered. Cibé an cruach carbóin nó cruach cóimhiotail é, déantar an t-ábhar carbóin a rialú go docht. Má tá an cion carbóin ró-ard, cé go bhfuil neart an workpiece Múchadh agus tempered ard, nach bhfuil an toughness leor. Má tá an t-ábhar carbóin ró-íseal, méadaítear an toughness ach níl an neart leordhóthanach. D'fhonn feidhmíocht chuimsitheach mhaith a fháil ar na codanna múchta agus tempered, rialaítear an t-ábhar carbóin go ginearálta ag {{0}.30~0.50 faoin gcéad .

Le linn faghartha agus múchadh, is gá an trasghearradh iomlán den phíosa oibre a chruasú, ionas gur féidir leis an bpíosa oibre micreastruchtúr a fháil a bhfuil martensite múchta mín snáthaide air. Trí mheán faghartha ardteochta, faightear micreastruchtúr atá faoi cheannas sorbite tempered aonfhoirmeach. Ní féidir le monarchana beaga anailís mhiotalagrafaíochta a dhéanamh ar gach foirnéis, agus go ginearálta ní dhéantar ach tástáil chruas, is é sin le rá, ní mór don chruas tar éis múchadh cruas múchadh an ábhair a bhaint amach, agus ba cheart an cruas tar éis an faghartha a sheiceáil de réir an riachtanais na léaráide.

Ainm an táirge: Bushings trasphlandúcháin ríse, táirgí púdraithe iarainn-bhunaithe le haghaidh páirteanna tarchurtha agus os a chionn,

Mar gheall ar fheidhm ina bhfuil ola an táirge púdar, tá feidhm ag an táirge críochnaithe féin maidir le meirge a chosc agus a chúnamh, rud a shíneann go héifeachtach le saolré an táirge. Imríonn sé go díreach freisin an ról a bhaineann le tarchur, fosúchán agus cosaint, agus toisc go bhfuil sé brúite agus déanta ag púdar, is féidir leis na caighdeáin líníochta a chomhlíonadh go cruinn de réir riachtanais an chustaiméara, agus an púdar a dhéantar na codanna faoi iar-phróiseáil, mar shampla líonadh ola, múnlú, dubhú, etc., ionas gur féidir leis an táirge meirge a chosc, ocsaídiú mall, agus an chuma (deburring) a mhaisiú. Tá íogaireacht ard agus friotaíocht caitheamh ag an táirge Dea, friotaíocht láidir meirge, dea-fhrith-chreimeadh nádúrtha agus buntáistí eile, mar gheall ar dhifríochtaí táirgí, atá oiriúnach do chodanna tarchurtha beaga i líníochtaí.

An modh pacáistithe táirge thuas: pacáistiú cartán

Modh loingseoireachta: Seachadadh chuig an gcalafort is gaire

Timthriall seachadta: laistigh de 10 lá, laistigh de 15 lá, agus 30 lá ó dháta an ordaithe

Oscailt múnla agus timthriall seachadta samplach: 15 lá, 20 lá, 25 lá, 30 lá.

Próiseas táirge crua-earraí brú púdar (PM) agus tabhairt isteach táirge:

Déantar táirgí miotail púdair de phúdar miotail mar: púdar iarann, púdar copar, púdar cruach dhosmálta, etc. (lena n-áirítear púdar neamh-mhiotalacha measctha le púdar neamh-mhiotalacha) mar amhábhair, agus déantar iad a tháirgeadh trí mhodh foirmithe-sintéirithe. Is é an próiseas traidisiúnta ná: meascadh-pressing-sintering - Múnlú - iar-phróiseáil, is é sin, an púdar measctha ard-íonachta ullmhaithe a chur isteach sa mhúnla ar dtús, brúigh sé faoi bhrú áirithe, agus ansin cuir an dlúth glas in atmaisféar rialaithe. foirnéise ag teocht níos ísle ná an pointe leá den ábhar bonn. Sintéiriú chun nasc metallurgical a dhéanamh idir na cáithníní púdair.

Buntáistí an phróisis mhiotaleolaíocht púdair:

1. Níl gá nó níl ach méid beag meaisínithe ag teastáil,

2. Is féidir leis an ráta aistrithe ábhar a bheith chomh hard le 97 faoin gcéad,

3. Tá caoinfhulaingt déantúsaíochta méid na coda beag agus in-atáirgthe,

4. Tá an comhdhéanamh ábhartha inchoigeartaithe,

5. Tá bailchríoch dromchla na gcodanna níos fearr,

6. Is féidir an neart agus an friotaíocht caitheamh a fheabhsú trí chóireáil teasa,

7. Le haghaidh féin-bhealaithe nó scagtha, is féidir ábhair nó táirgí a bhfuil porosity inrialaithe acu a sholáthar,

8. Is féidir leis páirteanna a mhonarú le cruthanna casta nó aisteacha nach féidir a mhonarú trí phróisis fhoirmithe miotail eile.

9. Oiriúnach do mheán-táirgeadh páirteanna.

Nóta:Tá an méid thuas bunaithe ar thaithí gnó, le do thoil logh dom má tá aon agóid. Má tá tuairimí uathúla agat, déan teagmháil liom le do thoil agus cumarsáid a dhéanamh lena chéile, go raibh maith agat. (Má tá táirgí éagsúla le chéile, ach tá na codanna cosúil i gcruth, tá ár gcuideachta go hiomlán in ann iad a tháirgeadh. Má tá aon cheist agat, déan teagmháil linn.)