Pláinéadlann Gear PM Cuid Sintered

Réamhrá Táirge

Buntáistí táirge

Modh déantúsaíochta

Réimse Teicniúil

Baineann an t-aireagán le teicneolaíocht táirgthe miotalóireacht phúdair, go háirithe le modh déantúsaíochta páirteanna sintéaraithe PM miotalóireacht púdair fearas pláinéadach.

Teicníc chúlra

Sa teaghlach meicníocht laghdaithe, tá an meicníocht laghdaithe phláinéid tréithrithe ag a struchtúr dlúth, a mbeagmhéid, éifeachtacht tarchurtha ard, raon luasmhoillithe leathan, oibriú cobhsaí agus iontaofa, cumas ró-ualach láidir, friotaíocht tionchair, agus nóiméad táimhe beag. Tá sé oiriúnach le haghaidh oibriú tosaithe go minic agus ar aghaidh agus droim ar ais, etc. Úsáidtear a buntáistí go forleathan, agus is é an ról atá aige ná an luas a laghdú agus an chasmhóimint a mhéadú agus cóimheas táimhe an ualaigh / mótair a laghdú faoin mbonn a bhaineann le cruinneas a chinntiú. tras-seoladh.

Is é an seafta tarchurtha an croí-chomhpháirt den aschur cumhachta sa mheicníocht laghdaithe phláinéid. Ós rud é gurb é fórsa aschuir an laghdaitheora táirge fórsa aschuir an mhótair tiomána agus an cóimheas laghdaithe, is cúis le aschur ardchumhachta an mheicníocht laghdaithe go bhfuil an t-imthaca tarchurtha briste go héasca mar gheall ar an chasmhóimint mhór. Dá bhrí sin, chomh maith le cruinneas ard-tríthoiseach agus cruth a éileamh, mar shampla comhlárnacht, tá ceanglais arda ann freisin maidir lena chruas dromchla, friotaíocht caitheamh, neart iomlán agus toughness, agus neart tuirse.

Is teicneolaíocht próiseas é teicneolaíocht miotalóireacht púdair chun miotail a tháirgeadh nó púdar miotail a úsáid (nó meascán de phúdar miotail agus púdar neamh-mhiotail) mar amhábhar, tar éis foirmiú agus shintéiriú, chun ábhair mhiotail, comhdhéanta agus cineálacha éagsúla táirgí a mhonarú. Tá buntáistí ag baint le miotalóireacht púdair a bhaineann le ráta ard úsáide amhábhar (Níos mó ná nó cothrom le 95 faoin gcéad), costas déantúsaíochta íseal, cuimsitheacht ábhar maith, cruth gar-ghlan, cruinneas ard táirgí agus cobhsaíocht, etc. Is féidir leis freisin ábhair agus ábhair a mhonarú ní féidir iad a ullmhú trí mhodhanna réitigh traidisiúnta agus modhanna próiseála meicniúla. Deacair páirteanna meaisín. Is páirteanna sách casta iad na seaftaí tarchurtha fearas pláinéadacha, agus is féidir le táirgeadh teicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair costais tionóil agus phróiseála a laghdú go mór.

Taispeánann Figiúr 1 seafta tarchurtha fearas pláinéadach miotalóireacht púdair. Is seafta splíne 1 é foirceann amháin den seafta tarchurtha le poll lárnach 4, agus is roth pláinéadach 2 é an ceann eile, agus tá an roth pláinéadach 2 brúite le poll seafta phláinéidigh a dháileadh go cothrom 3. Mar gheall ar mhéid dlúth an phláinéid meicníocht laghdaithe, tá méid an diosca roth pláinéadach 2 den seafta tarchurtha fearas pláinéadach áirithe, agus is gá freisin a chinntiú go bhfuil tiús bhalla áirithe ag poll seafta roth pláinéadach 3, agus líne contour an poll seafta roth pláinéadach Síneann 3 ina threo aiseach , ní mór go mbeadh coinbhleacht aige le seafta splíne 1. Is féidir le Fíor 2 agus 3 an fhadhb seo a fheiceáil go soiléir, a léirítear go sonrach mar: feadh treo aiseach an seafta splíne 1, tá poll seafta roth an phláinéid 3 ag forluí go páirteach leis an seafta splíne 1.

I dteicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair, déanann an struchtúr páirteach thuas go bhfuil sé deacair brúigh go díreach ar an bpoll fearas pláinéadach den seafta tarchurtha fearas pláinéadach. D'fhonn seafta tarchurtha den sórt sin a mhonarú, is é an modh atá ann faoi láthair ná: brúigh an seafta tarchurtha uair amháin, ach níl aon poll seafta phláinéidigh ag an seafta tarchurtha, agus ansin próiseáil an poll seafta pláinéadach 3 trí phróisis ina dhiaidh sin, agus ar deireadh faigh an seafta tarchurtha leis an poll seafta pláinéadach 3.

Mar sin féin, tá na fadhbanna seo a leanas ag an bpróiseas táirgthe thuasluaite: ní dhéantar iolrachas poill seafta roth phláinéid 3 a fhoirmiú ag aon am amháin, agus tá sé deacair cruinneas tríthoiseach agus cruinneas suímh na bpoll seafta roth phláinéid 3 a chinntiú agus an t-ionad. líne an seafta tarchurtha sa phróiseas próiseála ina dhiaidh sin: fiú má tá na poill seafta roth phláinéid 3 ar a chéile Ní hamháin go bhfuil ard-chomhthreomhaireacht agus cruinneas tríthoiseach acu, ach tá ard-chomhthreomhaireacht agus cruinneas tríthoiseach acu freisin le lárlíne an seafta tarchurtha. Tá an seafta fearas pláinéadach 5 brúite isteach sa pholl seafta fearas pláinéadach 3 trí chur isteach oiriúnach chun an fearas pláinéadach a shuiteáil. Mura féidir le treo aiseach an poll seafta fearas pláinéadach 3 freastal ar an méid thuasluaite agus ar chruinneas an tsuímh, cuirfidh sé isteach go mór ar mheshing na giaranna pláinéadacha, rud a chuirfidh isteach go mór ar an bhfearas pláinéadach le linn na hoibre. Cuirfidh sé isteach ar an tarchur cumhachta agus déanfaidh sé go leor torann. Ag an am céanna, laghdófar saol na bhfearas phláinéidigh go mór agus déanfar an meicníocht laghdaithe phláinéid a scriosadh.

Ábhar an aireagáin

Is í an fhadhb theicniúil atá le réiteach ag an aireagán atá ann faoi láthair ná modh a sholáthar chun fearas pláinéadach PM cuid sintéaraithe púdar mhiotaleolaíocht seafta tarchurtha fearas pláinéadach a mhonarú. Cinntíonn an modh déantúsaíochta cruinneas méid, cruth agus suíomh an poll seafta pláinéadach ar an seafta tarchurtha fearas pláinéadach.

D'fhonn na fadhbanna teicniúla thuasluaite a réiteach, is é réiteach teicniúil an aireagáin reatha: modh chun seafta tarchurtha fearas pláinéadach miotalóireacht phúdair a mhonarú, a chuimsíonn na céimeanna seo a leanas:

(1) Dearadh múnla miotalóireacht púdair: D'fhonn struchtúr dlúth an laghdaitheora fearas pláinéadach a áirithiú, faoin gcoinníoll go bhfanann méid iomlán an seafta tarchurtha fearas pláinéadach gan athrú, trí struchtúr an mhúnla miotalóireacht púdair a athrú, an fearas pláinéadach. den seafta tarchurtha fearas pláinéadach dlúthaithe tar éis brú Is é tiús an diosca H móide h, áit a bhfuil H tiús dearadh roth pláinéadach an seafta tarchurtha fearas pláinéadach, is é h tiús an chorrlaigh a chuirtear ar an roth pláinéadach; tá poll seafta roth pláinéadach ag an roth pláinéadach, agus tá poll seafta an roth pláinéadach dall Tá doimhneacht H1 ag an bpoll, a osclaíonn ar dhromchla gléasta an roth phláinéidigh, áit a bhfuil H Níos lú ná nó cothrom le H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Púdar measctha: meascadh go haonfhoirmeach an miotalóireacht púdar púdar iarainn-bhunaithe le bealaí, gníomhairí foirmithe agus ábhair chúnta eile de réir an chóimheas lena n-úsáid;

(3) Comhbhrú: Feed an púdar measctha go cainníochtúil isteach i gcuas múnla an seafta tarchurtha fearas pláinéadach miotalóireacht púdair ar an bpreas, agus brúigh sé isteach i ndlúth seafta tarchurtha fearas pláinéadach;

(4) Sintéiriú: De réir na paraiméadair atá leagtha síos sa phróiseas shintéirithe, seoltar an dlúth seafta tarchurtha fearas pláinéadach chuig foirnéis shintéirithe crios mogalra amóinia nó atmaisféar nítrigine le haghaidh shintéiriú;

(5) Meaisínithe: Bain an tiús breise h den diosca roth pláinéadach ó thaobh seafta splíne an seafta tarchurtha fearas pláinéadach, próiseáil an chuid tiús breise h isteach i seafta splíne, agus faigh poll seafta an roth pláinéadach mar thollpholl;

(6) Cóireáil teasa: Úsáidtear carbónitriú i bhfoirnéis cóireála teasa de chineál bosca, ansin Múchadh é i múchadh ola, agus ar deireadh tempered ag teocht íseal chun a chinntiú go cruas dromchla agus friotaíocht tuirse an mhiotaleolaíocht púdar seafta tiomáint fearas pláinéadach.

(7) Críochnú; Meilt ar grinder chun táirge a fháil le cruinneas tríthoiseach deiridh.

Réitíonn próiseas táirgthe an aireagáin reatha an fhadhb nach féidir an seafta tarchurtha fearas pláinéadach a luaitear san aireagán atá ann faoi láthair a fhoirmiú trí bhrú aon-uaire, agus brúigh sé go díreach poll seafta an fhearas pláinéadach trí mhiotaleolaíocht púdair, ionas go gcinnteofar cruinneas. de mhéid agus seasamh cruth, agus ag an am céanna. Sa phróiseas traidisiúnta, déantar poll seafta an roth phláinéidigh a fhoirmiú ag an teicneolaíocht próiseála ina dhiaidh sin, agus tá earráidí méid agus cruth agus suíomh na teicneolaíochta próiseála dosheachanta, agus mar sin ní féidir méid agus cruth agus cruinneas suímh na gcodanna a chinntiú. Déantar poll seafta roth pláinéadach an aireagáin atá ann faoi láthair a fhoirmiú trí bhrú díreach, rud a réitíonn an fhadhb a bhaineann le cruinneas próiseála i bpróisis ina dhiaidh sin, laghdaítear costais déantúsaíochta, agus feabhsaíonn sé éifeachtacht próiseála agus táirgthe.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite