Páirteanna MIM Smart Watch
Mar theicneolaíocht gar-líonra chun páirteanna cruinneas ardcháilíochta a mhonarú, tá buntáistí ag MIM thar mhodhanna traidisiúnta agus próiseála. Is féidir le MIM go leor páirteanna a mhonarú le gnéithe cruth casta, mar shampla grooves seachtracha éagsúla, snáitheanna seachtracha, dromchlaí seachtracha barrchaolaithe, tras trí phoill, poill dall, ceithre shraith agus bioráin eochair, plátaí iomaireach, knurling dromchla, etc., le Páirteanna leis an méid thuas. ní féidir tréithe a fháil trí mhodhanna traidisiúnta miotalóireacht phúdair.
Cur síos ar an Táirge
|
Múnlú Instealladh Tíotáiniam Páirteanna Cliste Watch MIM |
|||||||||
|
Mír |
Ábhar |
Próiseas Táirgthe |
Teocht shintéiriú |
Múnla |
Saincheaptha |
|
|||
|
Faire Cliste |
17-4 |
Múnlú Instealladh Miotail |
1350 céim -1500 céim |
Le saincheaptha |
Tá |
|
|||
|
Comhdhéanamh Ceimiceach |
C: Níos lú ná nó cothrom le 0.07 Mn: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 Agus: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 Cr: 15.5 ~ 17.5 Ni:3.0~5.0 P: Níos lú ná nó cothrom le 0.04 S: Níos lú ná nó cothrom le 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb móide Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Ábhair ar Fáil |
Cruach dhosmálta ísealcharbóin, cóimhiotal tíotáiniam (Ti, TC4), cóimhiotal copair, cóimhiotal tungstain, cóimhiotal crua, cóimhiotal ardteochta (718, 713) |
||||||||
|
Críochnaigh |
Cruinneas Toiseach |
Dlús Táirge |
Cóireáil Dealramh |
Meáchan Cuí |
|||||
|
Gairbhe 1-5μm |
（±{{0}}.1 faoin gcéad -±0.5 faoin gcéad） |
92-95 faoin gcéad
|
Machnamh Scátháin |
0.03g-400g） |
|||||
|
Airíonna Meicniúla |
Neart teanntachta σb (MPa): aois 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 1310; atá 550 céim d'aois, Níos mó ná 1060 nó cothrom le; atá 580 céim d'aois, Níos mó ná 1000 nó cothrom le; 620 céim d'aois, Níos mó ná 930 nó cothrom le Neart toraidh coinníollach σ0.2 (MPa): aois 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 1180; atá 550 céim d'aois, Níos mó ná 1000 nó cothrom le; d'aois ag 580 céim , Níos mó ná nó cothrom le 865; 620 céim d'aois, Níos mó ná 725 nó cothrom le Fadú δ5 ( faoin gcéad ): ag dul in aois ag 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 10; aosú ag 550 céim, Níos mó ná 12 nó cothrom le; 580 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 13; dul in aois ag 620 céim, Níos mó ná 16 nó cothrom le Laghdú achar ψ ( faoin gcéad ): aosú ag 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 40; 550 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 45; 580 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 45; dul in aois ag 620 céim, Níos mó ná 50 nó cothrom le Cruas: tuaslagán soladach, Níos lú ná nó cothrom le 363HB agus Níos lú ná nó cothrom le 38HRC; Aosú 480 céim, Níos mó ná nó cothrom le 375HB agus Níos mó ná nó cothrom le 40HRC; Aosú 550 céim, Níos mó ná nó cothrom le 331HB agus Níos mó ná nó cothrom le 35HRC; Aosú 580 céim, Níos mó ná nó cothrom le 302HB agus Níos mó ná nó cothrom le 31HRC; 620 céim in aois, Níos mó ná nó cothrom le 277HB agus Níos mó ná nó cothrom le 28HRC |
||||||||
Saintréithe na teicneolaíochta múnlaithe insteallta
Mar theicneolaíocht gar-líonra chun páirteanna cruinneas ardcháilíochta a mhonarú, tá buntáistí ag MIM thar mhodhanna traidisiúnta agus próiseála. Is féidir le MIM go leor páirteanna a mhonarú le gnéithe cruth casta, mar shampla grooves seachtracha éagsúla, snáitheanna seachtracha, dromchlaí seachtracha barrchaolaithe, tras trí phoill, poill dall, ceithre shraith agus bioráin eochair, plátaí iomaireach, knurling dromchla, etc., le Páirteanna leis an méid thuas. ní féidir tréithe a fháil trí mhodhanna traidisiúnta miotalóireacht phúdair. Ós rud é nach gá na codanna a mhonaraigh MIM beagnach a mheaisíniú, laghdaítear tomhaltas na n-ábhar, agus mar sin nuair a bhíonn líon na gcodanna cruth casta is gá a tháirgeadh ard, beidh MIM níos eacnamaí ná an modh meaisínithe.
Próiseas Múnlaithe Instealladh Púdar
Cúpla pointe ar chóir béim a leagan orthu sa phróiseas:
1. Púdar fíneáil le haghaidh púdar miotail.
2. Déantar foirmiú le múnla plaisteach, ag baint úsáide as prionsabal foirmiú plaisteach.
3. Tá shintéiriú go bunúsach mar an gcéanna leis an modh shintéirithe mhiotaleolaíocht púdar traidisiúnta.
4. Teorainneacha próisis de bharr dícheangail.
I gcomparáid le próiseáil mheicniúil traidisiúnta, tá múnlú insteallta púdar feabhsaithe le déanaí ar a chumas próiseála trí uathoibriú, agus tá dul chun cinn mór déanta aige maidir le héifeachtúlacht agus cruinneas, ach tá na nósanna imeachta bunúsacha fós doscartha ó phróiseáil céim ar chéim (casadh, plánáil, muilleoireacht, druileáil , snasta, etc.) chun cruth na coda a chomhlánú. Tá cruinneas meaisínithe an mhodha meaisínithe i bhfad níos fearr ná modhanna meaisínithe eile, ach toisc go bhfuil ráta úsáide éifeachtach na n-ábhar íseal, agus go bhfuil críochnú a chruth teoranta ag trealamh agus uirlisí, ní féidir roinnt codanna a chomhlánú le meaisínithe. Ar a mhalairt, is féidir le MIM ábhair a úsáid go héifeachtach, agus níl an méid saoirse cruth teoranta. Chun páirteanna cruinneas beaga agus deacair-chruthach a mhonarú, tá costas íseal agus éifeachtacht ard ag Smart Watch MIM Parts i gcomparáid le próiseáil mheicniúil, agus tá iomaíochas láidir aige.
Buntáistí próiseas MIM
1. Is féidir le MIM páirteanna ábhar miotail éagsúla a fhoirmiú le cruthanna casta tríthoiseach (ní féidir ach an t-ábhar seo a dhéanamh i bpúdar fíneáil), agus tá dlús agus feidhmíocht gach cuid den chuid comhsheasmhach, is é sin, isotrópach. Soláthraíonn sé níos mó saoirse do dhearadh páirteanna.
2. Is féidir le MIM páirteanna gar don chruth deiridh a tháirgeadh. Cruinneas tríthoiseach ard.
3. Fiú amháin le shintéiriú céim soladach, is féidir le dlús coibhneasta táirgí MIM níos mó ná 95 faoin gcéad a bhaint amach, agus is féidir a fheidhmíocht a chur i gcomparáid le feidhmíocht na n-ábhar brionnaithe. Go háirithe tá an fheidhmíocht dhinimiciúil den scoth.
4. Is féidir le MIM páirteanna d'ábhair ilchodacha micreascópacha nó ábhair ilchodacha macrascópacha a tháirgeadh chun spraoi iomlán a thabhairt d'airíonna den scoth ábhair éagsúla.
5. Tá praghas meaisín mhúnlú uathoibríoch mhiotaleolaíocht púdair (PM) arís agus arís eile níos airde ná an praghas meaisín mhúnlú insteallta. Is féidir le MIM múnla ilchuas a ghlacadh go áisiúil, a bhfuil éifeachtacht mhúnlú ard, saol seirbhíse fada an mhúnla, agus athsholáthar agus coigeartú múnla áisiúil agus tapa.
6. Is féidir múnlú insteallta a úsáid arís agus arís eile, agus tá an ráta úsáide ábhair os cionn 98 faoin gcéad.
7. Casann an táirge go tapa. Tá an solúbthacht táirgthe mór, agus tá an t-am ó dhearadh go táirgeadh táirgí nua gearr.
8. Tá MIM oiriúnach go háirithe le haghaidh táirgeadh mais, agus tá feidhmíocht an táirge comhsheasmhach. Má roghnaítear na codanna a tháirgtear i gceart agus go bhfuil an chainníocht mór, is féidir buntáistí eacnamaíocha níos airde a bhaint amach.
9. Tá raon na n-ábhar a úsáidtear i MIM leathan agus tá na réimsí iarratais leathan. Tá na hábhair is féidir a úsáid le haghaidh múnlú insteallta an-leathan, mar shampla cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach uirlisí, cóimhiotal teasfhulangach, cóimhiotal crua, cóimhiotal domhantarraingthe ard ar leith, etc. Tá réimsí iarratais táirgí MIM scaipthe ar fud an gheilleagair náisiúnta. . Áirítear ar na hábhair is infheidhme do MIM go príomha: cóimhiotal Fe, cóimhiotal Fe-Ni, cruach dhosmálta, cóimhiotal W, cóimhiotal Ti, cóimhiotal Si-Fe, cóimhiotal crua, cóimhiotal maighnéadach buan, agus ábhair ceirmeacha mar alúmana, nítríd sileacain, agus zirconia.
Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail
Córais Braite
Glaoigh Linn
