Truicear Piostail Páirteanna MIM

Réamhrá Táirge

Feidhmchlár Táirge
Tá múnlú insteallta miotail miotail púdar MIM isteach i do shaol, b'fhéidir nach dtuigeann tú é, ach tá sé ag tarlú ar bhealach éigin agus tá sé ann inár saol laethúil.
• Feidhmchláir leighis agus fiaclóireachta
Páirteanna lúibíní orthodontic, ionstraimí máinliachta, páirteanna MIM ionchlannaithe, páirteanna ionchlannáin glúine
• Feidhmchláir i dtionscal na ngluaisteán
Airm rocair inneall, luamháin aistrithe, lanna turbocharger
• Feidhmchláir in TF, in ionstraimí leictreonacha agus i gcumarsáid
Páirteanna snáithíní optúla, plátaí fuar agus radaitheoirí, páirteanna fón póca
• Feidhm sa tionscal longthógála agus aeraspáis
Páirteanna crios sábhála, suíochán brú comhla asraon ola, séala scriú flap aerlínéar, gléas dóire roicéad
• Feidhmchláir i dtáirgí tomhaltóra
Breathnaigh ar chásanna agus ar pháirteanna gaolmhara, páirteanna spéaclaí spéaclaí, comhlachtaí tripod ceamara, clúdaigh tiúnóra giotár MIM
• Feidhmeanna míleata agus cosanta
Truicear an ghunna, an rotor "sábháilteacht agus sábháilteacht oscailte", páirteanna sábháilteachta clampála bend uachtair an piostail
• Feidhmchláir i réimsí eile
Áirítear go príomha leis an bpróiseas MIM 8 nasc tábhachtach ar nós dearadh táirge, dearadh múnla, cigireacht cáilíochta, meascadh, múnlú, díghrádú, shintéiriú agus próiseáil thánaisteach, ina measc cinntear an bhfuil gá le cóireáil dromchla bunaithe ar shaintréithe an táirge.

Sreabhchairt próiseas MIM
Seo a leanas anailís ar phróiseas táirgthe páirteanna ó na ceithre chéim phróiseála uathúla de MIM (meascadh, múnlú, dícheangal agus shintéiriú).
1. meascán
Déantar púdair mhiotail mhín a mheascadh i gcomhréireanna beachta le ceanglóirí teirmeaplaisteacha agus paraifín.
2. Foirmiú
Tá trealamh agus teicnící múnlaithe insteallta cosúil le múnlú insteallta. Seoltar an t-amhábhar gráinneach isteach sa mheaisín chun é a théamh agus a instealladh isteach sa chuas múnla faoi bhrú ard chun bán a fhoirmiú.
3. Degreasing
Is éard is debinding ann an próiseas chun ceanglóra a bhaint as páirteanna múnlaithe, de ghnáth i roinnt céimeanna. Tar éis eastóscadh tuaslagóra de chuid den ceanglóra, tá gá le dícheangail theirmeach chun an ceanglóra atá fágtha a bhaint. Nuair a dhéantar dícheangail, déan an cion carbóin a rialú agus an cion ocsaigine sa bhaisc a laghdú.
4. Sintéiriú
Déantar shintéiriú i bhfoirnéis shintéirithe le atmaisféar rialaithe. Baintear amach ard-dlús na gcodanna MIM trí theocht shintéirithe ard agus am shintéirithe fada, rud a fheabhsaíonn agus a fheabhsaíonn airíonna meicniúla ábhair páirteanna go mór.

Mmúnlú insteallta etal

Is cineál nua de theicneolaíocht foirmithe gar-líonra miotalóireacht púdair é Múnlú Instealladh Miotail (MIM go gearr) a dhíorthaítear ón tionscal múnlaithe insteallta plaisteacha. Mar is eol dúinn go léir, táirgeann teicneolaíocht mhúnlú insteallta plaisteacha táirgí de chruthanna casta éagsúla ar phraghas íseal, ach plaisteach Níl ​​neart an táirge ard. D'fhonn a fheidhmíocht a fheabhsú, is féidir púdar miotail nó ceirmeacha a chur leis an plaisteach chun táirge a fháil le neart níos airde agus friotaíocht maith caitheamh. Le blianta beaga anuas, tá an smaoineamh seo tagtha chun cinn chun an t-ábhar solaid a uasmhéadú agus an ceanglóra a bhaint go hiomlán agus an comhlacht múnlaithe a dhlúthú le linn shintéiriú ina dhiaidh sin. Tugtar múnlú insteallta miotail ar an modh foirmithe miotalóireacht púdair nua seo. Ainm Sínis Múnlú Instealladh Miotail Ainm Eachtrach Múnlú Instealladh Miotail Is iad na céimeanna bunúsacha próiseas de mhúnlú insteallta miotail ná: an chéad, roghnaigh púdar miotail agus ceanglóra a chomhlíonann riachtanais MIM, agus ansin bain úsáid as modhanna cuí chun an púdar agus an ceanglóra a mheascadh ag teocht áirithe. Déantar beathú aonfhoirmeach, múnlú insteallta tar éis gránú, agus an bán múnlaithe a fhaightear a dhíreasú agus ansin é a shintéiriú agus a dhlúthú le bheith ar an táirge deiridh.

1. Púdar MIM agus teicneolaíocht déanta púdar Tá riachtanais arda ag MIM maidir le púdar amhábhar, agus ba cheart go gcabhródh roghnú púdar le meascadh, múnlú insteallta, díghrádú agus shintéiriú, rud a bhíonn salach ar a chéile go minic. Áirítear leis an taighde ar phúdar amhábhar MIM: cruth púdair, méid na gcáithníní agus comhdhéanamh méid na gcáithníní, achar dromchla sonrach, etc. Liostaíonn Tábla 1 airíonna an phúdair amhábhar is oiriúnaí do MIM. Mar gheall ar an gceanglas maidir le púdar amhábhar MIM an-fíneáil, tá praghas púdar amhábhar MIM níos airde i gcoitinne, agus sroicheann cuid acu fiú 10 n-uaire an praghas púdar PM traidisiúnta. Is príomhfhachtóir é seo a chuireann srian le cur i bhfeidhm leathan na teicneolaíochta MIM faoi láthair. Tá modh carbonyl, modh atomization uisce brú ultra-ard, modh atomization gáis ardbhrú, etc.

2. Is é Binder Binder croí na teicneolaíochta MIM. I MIM, tá an dá fheidhm is bunúsaí ag an ceanglóra maidir le sreabhach a fheabhsú chun a bheith oiriúnach do mhúnlú insteallta agus cruth an bhloc a chothabháil. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh sé éasca a bhaint, Neamh-truaillithe, neamh-tocsaineach, agus costas réasúnta, etc., as a bhfuil greamacháin éagsúla tagtha chun cinn. Le blianta beaga anuas, tá siad ag roghnú de réir a chéile ó roghnú eimpíreach go modhanna díghrádaithe spriocdhírithe agus riachtanais feidhm ghreamaitheacha. Treo forbartha dearadh an chórais ceanglóra. Go ginearálta tá nascóirí comhdhéanta de chomhpháirteanna íseal-mhóilíneacha agus comhpháirteanna ard-mhóilíneacha chomh maith le roinnt breiseán riachtanacha. Tá slaodacht íseal ag comhpháirteanna íseal-mhóilíneacha, sreabhach maith, agus is furasta iad a bhaint; tá slaodacht ard agus ard-neart ag comhpháirteanna ard-mhóilíneacha, agus coinníonn siad neart an bhán fhoirmithe. Déantar cóimheas cuí an dá a mheaitseáil chun luchtú púdar ard a fháil, agus ar deireadh táirge le cruinneas ard agus aonfhoirmeacht ard.

3. Kneading Is é Kneading an próiseas a bhaineann le púdar miotail agus ceanglóra a mheascadh chun beathú aonfhoirmeach a fháil. Is céim thábhachtach den phróiseas é cumaisc toisc go gcinnfidh airíonna an ábhair bheatha airíonna an táirge mhúnlaithe insteallta deiridh. Baineann sé seo le go leor fachtóirí cosúil le bealach agus ord an ceanglóra agus an púdar a chur leis, an teocht mheascadh, agus tréithe an fheiste mheascadh. Tá an chéim phróisis seo greamaithe ag an leibhéal a bheith ag brath ar thaithí agus ar thaiscéalaíocht. Táscaire tábhachtach chun cáilíocht an phróisis mheasctha a mheas ná aonfhoirmeacht agus comhsheasmhacht na beatha a fhaightear. Déantar meascadh beatha MIM faoi chomhghníomhú éifeacht teirmeach agus fórsa lomadh. Níor cheart go mbeadh an teocht mheascadh ró-ard, ar shlí eile féadfaidh an ceanglóra dianscaoileadh nó d'fhéadfadh scaradh céim an phúdar agus an ceanglóra a bheith ann mar gheall ar shlaodacht ró-íseal. Maidir leis an bhfórsa lomadh, athróidh sé de réir an mhodha mheascadh. I measc na bhfeistí meascáin a úsáidtear go coitianta i MIM tá easbhrúiteoirí dhá-scriú, meascthóir impeller Z-chruthach, easbhrúiteoirí aon-scriú, easbhrúiteoirí plunger, meascthóir pláinéadach dúbailte, meascthóir cam dúbailte, etc. Tá na feistí meascáin seo go léir oiriúnach chun meascáin a ullmhú le slaodacht sa raon 1-1000Pas. Is é an modh meascáin go ginearálta ná comhpháirteanna pointe leá ard a chur le leá, ansin an teocht a ísliú, comhpháirteanna pointe leá íseal a chur leis, agus ansin púdar miotail a chur i mbaisceanna. Féadann sé seo cosc ​​a chur ar ghású nó ar dhianscaoileadh comhpháirteanna pointe leá íseal, agus is féidir le púdar miotail a chur i mbaisceanna cosc ​​a chur ar mhéadú tapa an chasmhóiminte de bharr fuaraithe ró-tapa agus caillteanas trealaimh a laghdú. Maidir leis an modh beathaithe nuair a dhéantar púdair le méideanna cáithníní éagsúla a mheascadh, réamhrá paitinne na Seapáine: cuir púdar atomized uisce níos tiús 15-40um leis an ceanglóra ar dtús, ansin cuir 5-15 púdar um, agus ar deireadh cuir púdar le a méid púdar Níos lú ná nó cothrom le 5um, ionas go mbeidh an faighte Is beag éagsúlacht crapadh sa táirge deiridh. D'fhonn ciseal ceanglóra timpeall an phúdair a chóta go cothrom, is féidir an púdar miotail a chur go díreach leis an gcomhpháirt pointe leá ard, ansin cuirtear an comhpháirt pointe leá íseal, agus ar deireadh baintear an t-aer. Mar shampla, chuir Anwar an fionraí PMMA go díreach leis an púdar cruach dhosmálta le haghaidh meascadh, ansin chuir sé an réiteach PE, triomaigh sé, agus ansin bhain sé an t-aer agus é ag corraigh. Úsáideann O'connor meascadh tuaslagóirí, meascann tirim SA agus púdar ar dtús, ansin cuireann sé tuaslagóir THF, ansin cuireann sé polaiméir, tar éis THF éalú sa teas, ansin cuireann sé púdar agus meascáin chun beathú aonfhoirmeach a fháil.

4. Múnlú insteallta Is é an cuspóir atá le múnlú insteallta ná comhlacht múnlaithe MIM a fháil gan aon lochtanna agus socrú aonfhoirmeach na gcáithníní sa chruth atá ag teastáil. Mar a thaispeántar i bhFíor 1, ar dtús, téitear an bheathú gráinneach go teocht ard áirithe chun é a dhéanamh sreabhach, agus ansin é a instealladh isteach sa chuas múnla chun fuarú chun comhlacht glas docht a fháil den chruth atá ag teastáil, agus ansin tá sé bhaint as an múnla Tóg amach a fháil ar an fhoirmiú MIM bán. Tá an próiseas seo comhsheasmhach leis an bpróiseas múnlaithe insteallta plaisteach traidisiúnta, ach mar gheall ar ábhar ard púdar an bheatha MIM, tá difríochtaí móra ann i bparaiméadar an phróisis agus i ngnéithe eile den phróiseas múnlaithe insteallta, agus tá rialú míchuí seans maith ar lochtanna éagsúla.

5. Díghrádú Ó tháinig teicneolaíocht MIM chun cinn, leis na córais éagsúla ceanglóra, tá éagsúlacht de chonairí próiseas MIM déanta, agus tá na modhanna díghrádaithe éagsúil freisin. Tá an t-am degreasing giorraithe ó na chéad chúpla lá go dtí an lá atá inniu ann roinnt uaireanta. Ó na céimeanna díbhealaithe, is féidir gach modh díghrádaithe a roinnt go garbh ina dhá chatagóir: is é ceann amháin an modh díghrádaithe dhá chéim. Áirítear leis an modh díghrádaithe dhá chéim díghrádú tuaslagóra móide díghrádú teirmeach, díghrádú sifón agus díghrádú teirmeach, etc. Is é an modh díghrádaithe aon-chéim go príomha ná modh díghrádaithe teirmeach aon-chéim, agus is é an modh amaetamold an ceann is forbartha faoi láthair. Tugtar isteach roinnt modhanna díghrádaithe MIM ionadaíocha thíos.

6. Sintéiriú Is é sintéiriú an chéim dheireanach i bpróiseas MIM Páirteanna MIM Trigger Pistol. Cuireann shintéiriú deireadh leis na pores idir cáithníní púdar. Fágann sé go sroichfidh táirgí MIM lán-dlúsú nó gar do dhlúsú iomlán. Mar gheall ar úsáid a bhaint as méid mór ceanglóra i dteicneolaíocht mhúnlú insteallta miotail, tá an crapadh an-mhór le linn shintéiriú, agus sroicheann a ráta crapadh líneach go ginearálta 13 faoin gcéad -25 faoin gcéad, agus mar sin tá fadhb rialaithe dífhoirmithe agus tríthoiseach ann. rialú cruinneas. Go háirithe toisc go bhfuil an chuid is mó de na táirgí MIM páirteanna speisialta-chruthach le cruthanna casta, éiríonn an fhadhb seo níos mó agus níos suntasaí. Is príomhfhachtóir é beathú aonfhoirmeach maidir le cruinneas tríthoiseach agus rialú dífhoirmithe na dtáirgí deiridh sintéaraithe. Is féidir le dlús sconna púdar ard crapadh shintéirithe a laghdú, agus tá sé tairbheach freisin don phróiseas shintéirithe agus rialú cruinneas tríthoiseach. I gcás táirgí cosúil le cruach iarann-bhunaithe agus cruach dhosmálta, tá fadhb ann freisin maidir le rialú féideartha carbóin i shintéiriú. Mar gheall ar an ardphraghas púdar fíneáil faoi láthair, is bealach tábhachtach é costas táirgthe mhúnlú insteallta púdar a laghdú chun staidéar a dhéanamh ar theicneolaíocht shintéirithe feabhsaithe dlúthdhioscaí púdar garbh. Is gné thábhachtach taighde é an teicneolaíocht seo de thaighde múnlaithe insteallta púdar miotail. Mar gheall ar chruth casta agus crapadh shintéirithe mór táirgí MIM, tá cóireáil iar-shineadhaithe fós ag teastáil ón gcuid is mó de na táirgí tar éis shintéiriú, lena n-áirítear múnlú, cóireáil teasa (carburizing, nítriding, carbonitriding, etc.), cóireáil dromchla (meilt fíneáil, nítrigin ian ceimiceach, leictreaphlátála, peening lámhaigh, etc.), etc.

Córais Braite

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail