Páirteanna MIM Mincer Feola

Réamhrá Táirge

Próiseas Taighde Comhpháirte
Tógann sé níos lú ná 24 uair an chloig chun meascán gann de mhiotail a chlaochlú go lann gearrtha crua, géar i gcruth nach féidir a bhaint amach trí mhodhanna eile. D'éirigh le Qinhuangdao Zhongwei an próiseas táirgthe uathúil seo a fhorbairt trí úsáid a bhaint as Múnlú Instealladh Miotail (MIM). Agus tá an próiseas seo fós á bharrfheabhsú – tá todhchaí na teicneolaíochta anseo.
Tá Zhongwei Beachtas i Qinhuangdao suite i saotharlann próisis Ollscoil Láir Theas. Tá an lucht leanúna ag rothlú i gcónaí, agus is féidir le daoine fuaim "thump" rialta an mheaisín mhúnlú insteallta a chloisteáil le linn mhúnlú insteallta. Tá an Roinn T&F ag déanamh tuilleadh forbartha ar an bpróiseas MIM as ar eascair uirlis ghearrtha CoroCut3 a seoladh in 2003.
Dúirt Wu Zhenliang, taighdeoir agus bainisteoir tionscadail de chuid Qinhuangdao Zhongwei Beachtas in Ollscoil Lár Theas: "Táimid ag forbairt paraiméadair phróisis éagsúla chun an próiseas agus na táirgí a bharrfheabhsú. Mar thoradh ar na ceanglais mhéadaithe maidir le cáilíocht Feoil Mincer MIM Parts tá ceanglais níos mó ann. don phróiseas forbartha táirgí iarbhír. Níos airde agus níos airde."
Tagraíonn páirteanna MIM do mhúnlú insteallta miotail. I dtéarmaí simplí, déantar an cumaisc (ábhar measctha) a spraeáil nó a instealladh i múnla nó uirlis mhúnlú. Ní rud nua é múnlú insteallta chun páirteanna éagsúla a tháirgeadh - tá sé in úsáid le fada sa tionscal plaistigh.
Tá an próiseas MIM forbartha ag Qinhuangdao le cruinneas ar feadh 20 bliain. Chun CoroCut3 a tháirgeadh, measctar púdar miotail le plaisteach sula n-instealladh isteach sa mhúnla é. Déantar an meascán seo, atá soladach ag teocht an tseomra, a dhoirteadh ar dtús i sorcóir le scriú taobh istigh, agus tosaíonn an scriú a rothlú. Brúnn an tairiscint rothlach an meascán i dtreo bharr an "scriú" fad a théitear an meascán agus athraíonn sé ó sholad go leathleacht, substaint ar a dtugtar "billet". Ag deireadh thall an bharaille, cuireann brú méadaitheach an scriú ar ais isteach sa bairille go dtí go sroichfear an toirt billet ceart. Déantar an billet, a bhfuil teocht timpeall 150-180 céime bainte amach aige, a instealladh isteach sa mhúnla uirlisí ansin.
Ós rud é go bhfuil teocht an mhúnla uirlisí i bhfad níos ísle ná teocht an fholamh, soladaíonn an bán sa mhúnla. De ghnáth tógann próiseas leigheas CoroCut3 15 soicind, agus ina dhiaidh sin baineann an róbat an chuid agus cuireann sé ar phláta graifíte é.
Sa lá atá inniu ann, áfach, déanann oibreoirí múnlaithe insteallta páirteanna a bhaint de láimh. Le cabhair ó thaighdeoirí sa roinn taighde agus forbartha, rinne sí tástáil ar an méid insteallta billet, an teocht agus an t-am fuaraithe a theastaíonn chun páirteanna múnlaithe insteallta mim a phróiseáil.
Athraíonn an t-oibreoir socruithe teochta agus méid billet trí phainéal rialaithe. Nuair a solidified an workpiece, chuir sí ar lámhainní cadáis bán a bhaint as an workpiece. "Ar an mbealach sin ní féidir liom a bheith dóite mar go bhfuil siad fós te go leor," a dúirt sí.
Tá na codanna a bhaintear as múnlú insteallta an-leochaileach agus féadfaidh siad briseadh má láimhseáiltear iad le méara. Is é plaisteach, ar an láimh eile, ach ceanglóra nach mór a bhaint. Ciallaíonn sé seo go dteastaíonn tuilleadh próiseála ar an "comhlacht glas".
Nuair a bhaintear an ceanglóra, beidh pores oscailte le feiceáil ar an bpíosa oibre chun an próiseas shintéirithe a éascú, agus tá an píosa oibre comhbhrúite le linn an phróisis shintéirithe. Le linn shintéirithe, téitear an workpiece go dtí thart ar 1400 céim sa foirnéise, ionas go mbeidh an workpiece Laghdaigh 18 faoin gcéad go 20 faoin gcéad, agus is féidir an cruth a choinneáil aonfhoirmeach tar éis shintéiriú.
Dúirt Wu Zhenliang, bainisteoir ginearálta Zhongwei Precision Project, "Má tá méid an phíosa oibre 1 lítear, ní fhágfar ach thart ar 550ml tar éis shintéiriú. I bhfocail eile, cuirfidh shintéiriú faoi deara go mbeidh an t-ábhar comhdhlúite nó crapadh chun an cruas atá ag teastáil a bhaint amach. , marthanacht, toughness, etc tréithe éagsúla."
Tar éis thart ar 10 go 12 uair an chloig, críochnaítear an shintéiriú, agus ansin déantar an píosa oibre a phróiseáil beagán, agus tá gach imeall críochnaithe, agus ansin cuirtear an sciath i bhfeidhm.
Mhínigh Wu Zhenliang, bainisteoir ginearálta an tionscadail, "Le linn an phróisis táirgthe, de ghnáth ní mór dúinn níos mó ama a chaitheamh ag meilt agus ag géarú na gcodanna imeall sula ndéantar an cóimhiotal a bhratú. Ach le próiseas MIM, níl aon ghá le críochnú iomlán den sórt sin. Is é an buntáiste a bhaineann le múnlú insteallta ná gur féidir linn grooves nó táirgí casta a mhonarú i gcéim amháin chun cáilíocht a chríochnú nó leathchríochnú.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Dteith Scórais