Páirteanna MIM Piostail

Faoi láthair tá páirteanna tíotáiniam múnlaithe insteallta miotail teoranta d'iarratais ardfheidhmíochta (i dtéarmaí airíonna tuirse, bith-chomhoiriúnacht agus meáchan éadrom) mar gheall ar chostais ábhar ard, nó táirgí só-tomhaltóra nuair a chuireann tíotáiniam eisiacht agus indíoltacht leis.

Glaoigh Linn

Réamhrá Táirge

Páirteanna MIM Piostail
Mír	Ábhar	Próiseas Táirgthe		Teocht shintéiriú		Múnla	Saincheaptha
Piostail	17-4	Múnlú Instealladh Miotail		1550 céim		Le saincheaptha	Tá
Comhdhéanamh Ceimiceach	C: Níos lú ná nó cothrom le 0.07 Mn: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 Si: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 Cr: 15.5 ~ 17.5 Ni:3.0~5.0 P: Níos lú ná nó cothrom le 0.04 S: Níos lú ná nó cothrom le 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb móide Ta:{{0}}.15~0.45
Ábhair ar Fáil	Cruach dhosmálta ísealcharbóin, cóimhiotal tíotáiniam (Ti, TC4), cóimhiotal copair, cóimhiotal tungstain, cóimhiotal crua, cóimhiotal ardteochta (718, 713)
Críochnaigh	Cruinneas Toiseach		Dlús Táirge		Cóireáil Dealramh			Meáchan Cuí
Gairbhe 1-5μm	（±{{0}}.1 faoin gcéad -±0.5 faoin gcéad）		92-95 faoin gcéad		Machnamh Scátháin Snasú leictrealaíoch			0.03g-400g）
Airíonna meicniúla	Neart teanntachta σb (MPa): aois 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 1310; atá 550 céim d'aois, Níos mó ná 1060 nó cothrom le; atá 580 céim d'aois, Níos mó ná 1000 nó cothrom le; 620 céim d'aois, Níos mó ná 930 nó cothrom le Neart toraidh coinníollach σ0.2 (MPa): aois 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 1180; atá 550 céim d'aois, Níos mó ná 1000 nó cothrom le; d'aois ag 580 céim , Níos mó ná nó cothrom le 865; 620 céim d'aois, Níos mó ná 725 nó cothrom le Fadú δ5 ( faoin gcéad ): ag dul in aois ag 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 10; aosú ag 550 céim, Níos mó ná 12 nó cothrom le; 580 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 13; dul in aois ag 620 céim, Níos mó ná 16 nó cothrom le Laghdú achar ψ ( faoin gcéad ): aosú ag 480 céim , Níos mó ná nó cothrom le 40; 550 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 45; 580 céim d'aois, Níos mó ná nó cothrom le 45; dul in aois ag 620 céim, Níos mó ná 50 nó cothrom le Cruas: tuaslagán soladach, Níos lú ná nó cothrom le 363HB agus Níos lú ná nó cothrom le 38HRC; Aosú 480 céim, Níos mó ná nó cothrom le 375HB agus Níos mó ná nó cothrom le 40HRC; Aosú 550 céim, Níos mó ná nó cothrom le 331HB agus Níos mó ná nó cothrom le 35HRC; Aosú 580 céim, Níos mó ná nó cothrom le 302HB agus Níos mó ná nó cothrom le 31HRC; 620 céim in aois, Níos mó ná nó cothrom le 277HB agus Níos mó ná nó cothrom le 28HRC

Feidhmchlár Táirge
• Truicear gunna tíotáiniam MIM
Taispeánann Fíor 1 truicear tíotáiniam MIM a tháirgtear do mhonaróir gunna na hIodáile. Is é an cúlra an chuid glas (múnlaithe), is é an tulra an chuid sintéaraithe.

Fíor 1 Truicear Gunna Tíotáiniam Múnlaithe Instealladh Miotail Déanta ag Mimest Spa, an Iodáil

• Rótar "Sábháilte agus Lámh".
Úsáidtear an rotor "lámh sábháilteachta" míleata a thaispeántar i bhFíor 2 i bhfeistí pléascacha d'iarratais Roinn Cosanta na SA. Déantar páirteanna cruach dhosmálta 316L a tháirgeadh trí mhúnlú insteallta miotail le dlús 7.6 g/cm3. Áirítear lena chuid airíonna tábhachtacha neart teanntachta deiridh de 75,000 psi, neart toraidh 25,000 psi, fadú 50 faoin gcéad agus cruas 67 HRB.

Fíor 2 Rótar sábháilte agus lámh a tháirgtear ag FloMet LLC, SAM. (Grianghraf le caoinchead MPIF)

Tá go leor gathanna seachtracha agus dromchlaí uilleacha ag cruthanna casta. Tá ar a laghad dhá ghné dhéag feidhme agus dromchla rialaithe go geoiméadrach ag comhlárnacht, próifíl agus lamháltais suímh dhílis.
Cuirtear an chomhpháirt le chéile sa chásáil chun dhá leibhéal sábháilteachta a sholáthar do fheistí pléascacha. Tháinig Pistol MIM Parts in ionad teilgin dísle since nach raibh a n-airíonna meicniúla comhsheasmhach go leor chun tástáil cruthúnais a dhéanamh.

• Comhpháirteanna Sábháilteachta Grip Scuabtha Piostail
Úsáidtear an chuid sábháilteachta den piostal (Fíor 3) i piostail caliber cineál 1911 45 a tháirgtear ag an American Colt Manufacturing Company. Tá dlús 7.6gcm³ ag an gcuid casta cruach dhosmálta MIM 17-4 PH a tháirgtear.

Fíor 3 Comhpháirt sábháilteachta an ghreim scuabtha piostail arna dtáirgeadh ag Megamet Solid Metals, Inc. na Stát Aontaithe. (Grianghraf le caoinchead MPIF)

Bhí gá le meaisínithe tánaisteach fairsing roimhe seo chun comhpháirteanna sábháilteachta grip a dhearadh a bhí in úsáid go traidisiúnta i réitigh infheistíochta. Chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú agus páirteanna níos aonfhoirmí a tháirgeadh, tá amanna luaidhe custaiméirí níos giorra agus coigilteas suntasach costais mar thoradh ar athrú chuig an bpróiseas MIM.
Comhlíonann an chuid seo roinnt feidhmeanna: stopann sé an truicear ó lámhaigh, cosnaíonn sé an casúr ó lámh an lámhachóra a bhualadh nó a ghortú de réir mar a bhíonn an piostal ag rith, agus idirghníomhaíonn sé le pailme an lámhachóra ar mhaithe le compord. Rinne Colt tástáil timthriall 10,000 chun an chuid a bhailíochtú.

ProductionPrós
Púdar móide ceanglóra → meascadh → gránú → múnlú insteallta → díghrádú (foirnéis dícheangail MIM) → shintéiriú (foirnéis shintéirithe MIM) → próiseáil ina dhiaidh sin → táirgí foirmithe. I bpróiseas táirgthe páirteanna chomhdhúile cementáilte MIM, féadfaidh roghnú ábhar míchuí agus rialú oibríochta in aon nasc a bheith ina chúis le lochtanna i gcodanna chomhdhúile cementáilte, mar sin conas lochtanna den sórt sin a sheachaint?
1. Nasc roghnúcháin púdar. Ní hamháin go gcaithfidh miotalóireacht púdair chomhdhúile cementáilte MIM a riachtanais bhunúsacha a chomhlíonadh, mar shampla dáileadh méid na gcáithníní agus méid na gcáithníní, ach tá gá le púdar ard-íonachta freisin, agus ní féidir púdar le neamhíonachtaí a roghnú. Má tá eilimintí cosúil le sulfair, fosfar agus sileacain sa phúdar, foirmeoidh na substaintí seo pores le linn an phróisis shintéirithe, rud a fhágann go mbeidh lochtanna táirge ann.
2. An nasc beathaithe a tháirgeadh. Tá ceanglóra oiriúnach ag teastáil ó phúdar chomhdhúile cementáilte le linn an mheascadh. Déantar an púdar agus an ceanglóra chomhdhúile cementáilte a mheascadh go hiomlán le linn an mheascadh. Ní mór an teocht a rialú go docht le linn an phróisis mheascadh chun volatilization agus dáileadh míchothrom an ceanglóra a sheachaint. , ionas go mbeidh dea-airíonna sreabheolaíocha agus luach slaodachta ag an ábhar measctha tar éis a bheith déanta isteach sa bheatha, ionas go seachnófar lochtanna sna naisc ina dhiaidh sin.
3. An nasc a fhoirmiú comhlacht glas. Is nasc lárnach é seo freisin i dtáirgeadh páirteanna chomhdhúile cementáilte. Chun lochtanna táirge a sheachaint, is gá aird a thabhairt ar rialú réasúnta teocht múnla, méid beathaithe, brú insteallta, brú a shealbhú, am a shealbhú, luas insteallta, etc., le linn an phróisis insteallta, is féidir a bheith éifeachtach Seachain na lochtanna insteallta. comhlacht glas.
4. Nasc díghrádaithe. Chun comhlacht glas chomhdhúile cementáilte a dhíghalrú, sa phróiseas díghrádaithe, má théann an foirnéis díghrádaithe suas ró-thapa, beidh sé ina chúis le lochtanna crack sna codanna de chomhdhúile cementáilte, agus is féidir an modh díghrádaithe a dhéanamh tríd an teocht a mhéadú céim ar chéim.
5. Nasc shintéiriú. Tá dlús ard ag chomhdhúile cementáilte, agus tá an táirge seans maith go dífhoirmiú mar gheall ar a dhomhantarraingt féin le linn shintéiriú céim leachtach. Is féidir feistí tacaíochta cuí a úsáid. I gcás táirgí níos mó, is féidir ábhair le crapadh inchomparáide a roghnú mar phlátaí tacaíochta. Ina theannta sin, ba cheart an t-am shintéirithe chéim leachtach a ghiorrú oiread agus is féidir.

Córais Braite