Páirteanna PM Spline

Cur síos ar an Táirge

Próiseas táirgthe páirteanna sintéaraithe mhiotaleolaíocht púdair spline

1. Ullmhú púdar amhábhar. Is féidir na modhanna muilleoireachta atá ann cheana féin a roinnt go garbh ina dhá chatagóir: modhanna meicniúla agus modhanna fisiceacha agus ceimiceacha. Is féidir an modh meicniúil a roinnt ina: modh crushing meicniúil agus atomization; tá an modh fisiceach agus ceimiceach roinnte ina: modh creimthe leictriceimiceach, modh laghdaithe, modh ceimiceach, modh laghdaithe-ceimiceach, modh sil-leagan gaile, modh taisce leachtach agus modh leictrealaíoch. Ina measc, is iad na modhanna is mó a úsáidtear modh laghdaithe, modh atomization agus modh leictrealú.

2. Déantar na Páirteanna Splíona PM a fhoirmiú ina dhlúth den chruth atá ag teastáil. Is é an cuspóir atá le foirmiú dlúth a dhéanamh de chruth agus méid áirithe, agus dlús agus neart áirithe a dhéanamh. Tá an modh múnlaithe roinnte go bunúsach i múnlú brú agus múnlú neamhbhrú. Is é múnlú comhbhrúite an ceann is mó a úsáidtear i múnlú comhbhrú. Ina theannta sin, is féidir teicneolaíocht priontála 3D a úsáid freisin chun bloic suthanna a dhéanamh.

3. Comhdhúile a shintéiriú. Is próiseas lárnach é shintéiriú sa phróiseas miotalóireacht phúdair. Déantar an dlúthdhéanta a shintéiriú chun na hairíonna fisiceacha agus meicniúla deiridh riachtanacha a fháil. Tá shintéiriú roinnte ina shintéiriú córais aonaid agus shintéiriú ilchóras. Le haghaidh shintéiriú soladach-chéim an chórais aonaid agus an chórais il-chomhpháirt, tá an teocht shintéirithe níos ísle ná pointe leá na miotail agus an chóimhiotail a úsáidtear; le haghaidh shintéiriú leachtach-chéim an chórais il-chomhpháirt, tá an teocht shintéirithe go ginearálta níos ísle ná pointe leá an chomhpháirt teasfhulangacha agus níos airde ná pointe leá an chomhpháirt chomhleáite. leáphointe. Chomh maith le gnáth shintéiriú, tá próisis shintéirithe speisialta ann freisin mar shintéiriú pacála scaoilte, modh tumoideachais tumoideachais, agus modh brúite te.

4. Próiseáil táirgí ina dhiaidh sin. Is féidir an chóireáil tar éis shintéiriú a dhéanamh ar bhealaí éagsúla de réir riachtanais éagsúla táirgí. Ar nós críochnú, tumoideachas ola, meaisínithe, cóireáil teasa agus leictreaphlátála. Ina theannta sin, le blianta beaga anuas, cuireadh roinnt teicneolaíochtaí nua cosúil le rolladh agus brionnú i bhfeidhm freisin ar phróiseáil ábhair mhiotaleolaíocht púdair tar éis shintéiriú, agus baineadh amach torthaí sásúla.

Airíonna púdar (airíonna púdar)

An téarma ginearálta do gach airíonna púdar. Áirítear leis: airíonna geoiméadracha an phúdair (méid na gcáithníní, dromchla sonrach, méid pore agus cruth, etc.); airíonna ceimiceacha an phúdair (comhdhéanamh ceimiceach, íonacht, cion ocsaigine agus dothuaslagtha aigéad, etc.); airíonna meicniúla an phúdair (dlús scaoilte, fluidity, etc.), formability, compressibility, uillinn cruachta agus uillinn lomadh, etc.); airíonna fisiceacha agus airíonna dromchla an phúdair (fíor-dlús, snasta, ionsú tonnta, gníomhaíocht dromchla, ze faoin gcéad 26mdash; ta ( faoin gcéad 26ccedil;) airíonna poitéinsiúla agus maighnéadacha, etc.). Is minic a chinneann airíonna púdar feidhmíocht táirgí miotalóireacht púdair go mór.

Is é an ceann is bunúsaí d'airíonna geoiméadracha méid na gcáithníní agus cruth an phúdair.

(1) Granularity. Bíonn tionchar aige ar phróiseáil agus ar mhúnlú an phúdair, an crapadh le linn shintéirithe agus airíonna deiridh an táirge. Tá feidhmíocht roinnt táirgí miotalóireacht púdair beagnach bainteach go díreach le méid na gcáithníní. Mar shampla, is féidir cruinneas scagacháin an ábhair scagaire a fháil go heimpíreach trí mheánmhéid na gcáithníní de na cáithníní púdar bunaidh a roinnt faoi 10; Chun chomhdhúile cementáilte a fháil le méid gráin níos míne, ní féidir ach amhábhair WC le grán níos míne a úsáid. Tá méid na gcáithníní ag na púdair a úsáidtear i gcleachtas táirgthe ó chúpla céad nanaiméadar go cúpla céad miocrón. Dá lú méid na gcáithníní, is mó an ghníomhaíocht, agus is é is éasca an dromchla uisce a ocsaídiú agus a ionsú. Nuair a bhíonn sé chomh beag le cúpla céad nanaiméadar, níl sé éasca an púdar a stóráil agus a iompar, agus nuair a bhíonn sé beag go pointe áirithe, tosaíonn an éifeacht chandamach ag obair, agus athróidh a chuid maoine fisiceacha go mór, mar shampla ferromagnetic. beidh púdar a bheith superparamagnetic Púdar, laghduithe an pointe leá freisin le laghduithe ar mhéid na gcáithníní.

Tá na cáithníní dendritic; tá na cáithníní púdar iarainn a fhaightear tríd an modh laghdaithe i gcruth calóga spúinse; is púdair sféarúla iad na cinn a fhaightear tríd an modh atomization gáis go bunúsach. Ina theannta sin, tá roinnt púdair ubh-chruthach, diosca-chruthach, snáthaid-chruthach, oinniún-chruthach, etc. Beidh tionchar ag cruth na gcáithníní púdar ar sreabhach agus dlús mórchóir an phúdair. Mar gheall ar an meshing meicniúil idir na cáithníní, tá neart dlúth an phúdair neamhrialta ard freisin, go háirithe tá an neart dlúth is airde ag an púdar dendritic. Ach maidir le hábhair scagach, is é púdar sféarúil is fearr.

Airíonna meicniúla Is iad airíonna meicniúla an phúdair airíonna próisis an phúdair, atá ina pharaiméadar próiseas tábhachtach i bpróiseas foirmithe miotalóireacht phúdair. Is é dlús mórchóir an phúdair an bonn chun an modh toirtmhéadrach a mheá le linn an phreasa; cinneann sreabhachacht an phúdair luas líonadh an phúdair go dtí an bás agus cumas táirgthe an phreasa; socraíonn comhbhrúiteacht an phúdair deacracht an phróisis bhrúite agus an méid brú a chuirtear i bhfeidhm. Ard agus íseal; cé go gcinnfidh formability an púdar neart an billet.

Braitheann na hairíonna ceimiceacha go príomha ar íonacht cheimiceach na n-amhábhar agus ar an modh muilleoireachta. Laghdóidh ábhar ocsaigine níos airde feidhmíocht dhlúthú, neart dlúth agus airíonna meicniúla táirgí sintéaraithe, agus mar sin tá rialacháin áirithe ag an gcuid is mó de na coinníollacha teicniúla a bhaineann le miotalóireacht phúdair. Mar shampla, is é an cion ocsaigine incheadaithe sa phúdar ná 0.2 faoin gcéad go 1.5 faoin gcéad , atá comhionann le cion ocsaíd de 1 faoin gcéad go 10 faoin gcéad .

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite