Páirteanna Brúite Miotaleolaíocht Púdar Gear

Cur síos ar an Táirge

Mar chuid tarchurtha tábhachtach, tá ról lárnach ag giaranna i ngluaisteán. Tá dlúthbhaint ag dlús agus cruas na bhfearas le feidhmíocht an ábhair agus leis an bpróiseas ullmhúcháin. Méadaíonn teicneolaíocht dhlúthú chun cinn dlús na ndlúthdhioscaí púdair agus feabhsaítear feidhmíocht táirgí miotalóireacht púdair; ag an am céanna, is féidir feabhas a chur ar chruinneas tríthoiseach páirteanna brúite miotalóireacht púdar Gear, agus is féidir an cruth a bheith níos casta. Pléann an chéad seo a leanas an próiseas nua miotalóireacht phúdair agus a thionchar ar ghiaranna.

1. 1 Comhbhrú te a fhoirmiú

Is teicneolaíocht nua foirmithe dísle docht í an teicneolaíocht brúite te a forbraíodh sna 1990idí agus a cuireadh i bhfeidhm go tionsclaíoch chun páirteanna miotalóireacht phúdair ard-neart iarainn-bhunaithe a mhonarú. Ní hamháin go gcoimeádann an teicneolaíocht seo na saintréithe bunúsacha a bhaineann le táirgiúlacht ard agus cruinneas ardtoiseach an phróisis mhúnlú traidisiúnta, ach freisin méadaíonn sé dlús na gcodanna (7.20-7.35g/cm3) ar chostas níos ísle. Mar gheall ar an méadú ar dhlús na gcodanna, feabhsaíodh a n-airíonna meicniúla cuimsitheacha go mór, agus leathnaíodh raon feidhme an iarratais go tapa, rud a chruthaíonn coinníollacha chun spraoi iomlán a thabhairt do bhuntáistí teicniúla mhiotaleolaíocht púdair.

Baintear amach dlúthú na teicneolaíochta te-bhrú go príomha trí ráta cruaithe oibre agus leibhéal na gcáithníní púdar iarainn a laghdú ag an teocht te-bhrú, agus laghdú ar fhriotaíocht dífhoirmithe plaisteach na gcáithníní púdar iarainn. Ina theannta sin, is féidir an dlús a mhéadú freisin le hatheagrú na gcáithníní le linn an phróisis fhoirmithe. Tá páirteanna sintered iarann-bhunaithe le neart teanntachta de 1500 MPa ullmhaithe go dtí seo. D'úsáid Ford Motor Company mol tuirbín luas athraitheach sreabhán teirmeabarach le mais 1.2kg ar an inneall. Is í an eochair don phróiseas brúite te ná páirteanna miotalóireacht phúdair iarainn-bhunaithe ardfheidhmíochta a mhonarú ar chostas níos ísle, agus pointe teaglaim níos fearr a aimsiú idir feidhmíocht agus costas páirteanna gluaisteán. Is iad seo a leanas na buntáistí a bhaineann le brú te: dlús ard glas agus dlús sintéaraithe, neart glas ard, brú íseal demoulding, agus iar-éifeacht leaisteacha beag.

1. 2 Brúigh ardluais

D'fhorbair an tSualainn próiseas le haghaidh brú ardluais. Mar gheall ar fhorbairt an phróisis seo is féidir páirteanna miotalóireacht púdair ard-dlúis agus ar scála mór a fhorbairt níos mó ná 5kg. Cuireann sé ar chumas an púdar a chomhbhrú laistigh de 20ms, agus is féidir an dlús a mhéadú tuilleadh trí chomhbhrúiteanna iomadúla laistigh de 300ms. Mar mhodh olltáirgthe, is féidir le brú ardluais briseadh trí theorainneacha na miotalóireacht phúdair reatha. Éilíonn foirmiú preas traidisiúnta brú ard foirmithe, agus tá an brú foirmithe teoranta ag tonnáiste an phreasa, cé nach bhfuil brú ardluais faoi réir an teorannaithe seo. Is féidir leis an dlús púdar atá bunaithe ar chóimhiotalú réamh-chóimhiotail agus idirleata 7.4-7.7g/cm3 a shroicheadh. Tugadh an teicneolaíocht déantúsaíochta nua seo isteach sa tionscal miotalóireacht phúdair le déanaí. Is é an tonn turrainge láidir a ghineann an casúr atá faoi rialú hiodrálacha den chuid is mó a dhéantar dlús an bhrú ardluais. Cinneann mais an casúr agus luas an bhrúite méid an fhuinnimh imbhuailte agus an méid dlús. Mar gheall ar an rialú hiodrálacha, tá an fheidhmíocht sábháilteachta ard. Trí rialú próisis chuí, is féidir leis an springback neamh-aiseach lochtanna micreascópacha an dhlúth glas a sheachaint. I gcás brú ardluais, is féidir brúnna iolracha a dhéanamh gan méadú suntasach ar dhlús na bpreasú arís agus arís eile tar éis an chéad bhrú le gnáthbhrúnna. Toisc go bhfuil fuinneamh tionchair 4kJ mar an gcéanna le fuinneamh dhá thionchar 2kJ, tá an dlús brú mar an gcéanna. Mar sin, is féidir preas meánach a úsáid chun ard-dlús a bhaint amach trí bhrúnna iolracha. Is féidir le turraing iolrach faoi chois a dhéanamh go tapa freisin toisc go bhfuil an t-am eatramh idir gach turraing níos lú ná 300ms. Is féidir leis an gcineál seo preas an ríomhaire a úsáid chun stróc agus fuinneamh tionchair an casúr a rialú go beacht, agus tá próiseas táirgthe na gcodanna atá brúite aige go bunúsach mar an gcéanna leis an bpróiseas foirmithe traidisiúnta.

Tá dlús na dlúthdhioscaí púdar traidisiúnta íseal sa lár agus ard ag an dá cheann, rud a d'fhéadfadh crapadh iomarcach a chur faoi deara go héasca sa lár tar éis shintéiriú agus tionchar a imirt ar chruinneas tríthoiseach na gcodanna. Tá dáileadh dlús níos comhionann ag na codanna brúite ag ardluais. Tar éis shintéiriú, beidh an difríocht méide idir an chuid lár agus an chuid deiridh níos lú, rud a fheabhsóidh comhsheasmhacht méid na coda. Má chuirtear foirmiú ardluais le chéile le próisis eile, feabhsófar feidhmíocht na n-ábhar go mór. Is féidir le dlús púdar réamh-chóimhiotail ASTALOY CrM le cion carbóin de 0.4 faoin gcéad 7.5g/cm3 a bhaint amach tar éis brú ardluais, agus is féidir leis an neart teanntachta 122 0 MPa a bhaint amach tar éis teocht ard shintéiriú ag 1250 céim, agus is féidir leis an neart teanntachta a bhaint amach 1380 tar éis shintéiriú agus hardening ag 1120 céim. MPa. Is féidir a fheiceáil go bhfuil leibhéal níos airde bainte amach ag feidhmíocht na gcodanna atá brúite ag ardluais. Mar phróiseas idir foirmiú púdar traidisiúnta agus brionnú púdar, tá buntáistí soiléire ag baint le brú ardluais. Mar gheall ar a fheidhmíocht chostas maith, tá raon leathan iarratas aige. Go sonrach, is iad na buntáistí a bhaineann leis ná: dlús ard agus aonfhoirmeach a dháileadh, táirgiúlacht ard, is féidir codanna móra de roinnt cileagram a tháirgeadh, iar-éifeachtaí beaga leaisteacha agus cruinneas ard, agus is féidir páirteanna le fad agus trastomhas réasúnta mór a tháirgeadh (cóimheas fada Trastomhas suas le 6.0). . Tá an teicneolaíocht brú ardluais fós faoi fhorbairt leanúnach. Sa chéim tosaigh forbartha, ní féidir leis ach codanna simplí a fhoirmiú mar bairillí díreacha gan céimeanna, ach anois tá codanna níos casta forbartha aige ar féidir leo céim a dhéanamh. Mar sin féin, ní féidir páirteanna eile le cruthanna níos casta a tháirgeadh faoi láthair, rud atá ina chúis thábhachtach freisin go bhfuil teicneolaíocht brú ardluais teoranta.

1.3 Sintéir cruaite

Is éard atá i gceist le hardening shintéiriú an meascán de phróiseas cóireála teasa shintéirithe mhiotaleolaíocht púdar agus múchadh chun airíonna ábhar a fheabhsú, chun costais a laghdú. Is féidir leis an bpróiseas cruaithe sinter an próiseas cóireála teasa iar-sintéirithe a shábháil, agus ag an am céanna is féidir airíonna ard-neart agus cruas ard a fháil, rud a laghdóidh costais táirgthe. Ina theannta sin, ginfear strus inmheánach iarmharach ard le linn múchadh agus déanfar na codanna a dhífhoirmiú, rud a fhágfaidh go mbeidh sé deacair caoinfhulaingt tríthoiseach na gcodanna a rialú. Sa phróiseas cruaithe shintéirithe, toisc go bhfuil an ráta fuaraithe tar éis shintéiriú i bhfad níos ísle ná an ráta múchadh, is féidir an dífhoirmiúchán a íoslaghdú. Dá bhrí sin, tá an próiseas cruaithe sinter oiriúnach do chodanna móra agus casta-chruthach atá deacair a láimhseáil. Go ginearálta úsáidtear steels sinter cruaite chun páirteanna meándlúis agus ard-dlúis a mhonarú. Go ginearálta, is iad moluibdín, mangainéis, cróimiam, copar agus nicil na príomh-eilimintí cóimhiotalacha de phúdar iarann ​​cruaite sinter. Tá hardenability ard go leor ag ábhair ina bhfuil na heilimintí cóimhiotail seo le cruaite le linn an fhuaraithe shintéirithe. Tar éis shintéiriú agus cruaite, is é martensite den chuid is mó struchtúr metallografach an chóimhiotail, chomh maith le méid beag pearlite, bainite agus austenít coinnithe; ag brath ar an teocht shintéirithe agus am, d'fhéadfadh go mbeadh méid beag de na réigiúin nicil-saibhir. De réir na gcoinníollacha iarbhír shintéirithe agus riachtanais shonracha na gcodanna, déantar an comhdhéanamh ceimiceach a choigeartú i gceart, agus is féidir an cruas agus an fheidhmíocht riachtanach a fháil tar éis fuaraithe. De réir tuairiscí litríochta, cuireadh líon mór giaranna cruaite sintéaraithe i bhfeidhm ar mheicníochtaí tarchurtha ar nós gluaisteán. I gcomparáid leis an bpróiseas traidisiúnta, laghdaíonn sé an costas táirgthe, ach ní laghdaíonn sé aon fheidhmíocht. Tá cruinneas ard tríthoiseach, torann íseal, ard-neart, friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh ag na codanna brúite miotalóireacht púdar Gear seo. Tá giaranna Ningbo Dongmu (NB TM) Co., Ltd cruaite ag shintéiriú, tá an dlús níos mó ná 7.0 g/cm3, agus tá an cruas níos mó ná HRC40 tar éis faghartha. I gcomparáid leis an modh traidisiúnta, laghdaítear an costas 10 faoin gcéad, agus laghdaítear an baol dífhoirmithe múchta.

1. 4 shintéiriú teocht ard

Is beart tábhachtach é shintéiriú teocht ard chun neart a fheabhsú. Trí shintéiriú ardteochta, is féidir cuid den ocsaíd a laghdú, is féidir ráta idirleathadh na n-adamh a mhéadú, agus is féidir aonfhoirmeacht an chomhdhéanamh a mhéadú, agus is féidir na pores a spheroidized go hiomlán agus is féidir an spásáil pore a bheith níos mó. Tá sé oiriúnach le haghaidh ábhair mhiotaleolaíocht púdair nua cosúil le cruach ardluais, cruach dhosmálta, agus cóimhiotail ardteochta. Ar an mbealach seo, is féidir feabhas a chur ar dhlús, airíonna meicniúla, neart tuirse lúbthachta aiseach / rothlacha, friotaíocht creimeadh agus airíonna fisiceacha na coda. Mar sin féin, tá roinnt míbhuntáistí ann freisin, mar shampla caillteanas trealaimh méadaithe, tomhaltas fuinnimh méadaithe, costais chothabhála foirnéise méadaithe, táirgiúlacht laghdaithe, méadú ar dhífhoirmiú páirteanna, coaxiality laghdaithe páirteanna, rátaí fuaraithe íseal, agus saincheisteanna próisis eile. Dá bhrí sin, méadóidh shintéiriú ardteochta páirteanna miotalóireacht púdair roinnt costais bhreise. Maidir le hábhair iarainn-bhunaithe, tá shintéiriú ardteochta oiriúnach do na cásanna seo a leanas: tá gá le shintéiriú ardteochta ar ábhair, mar shampla ábhair nua iarainn-bhunaithe ina bhfuil sileacain, cruach dhosmálta ardfheidhmíochta; is é shintéiriú ardteochta an modh is éifeachtaí nó an t-aon mhodh is féidir leis na ceanglais a chomhlíonadh; is féidir le shintéiriú ardteochta Próisis nó trealamh eile a laghdú, mar shampla brú tánaisteach a athrú go príomhbhrú; shintéiriú púdar réamh-chóimhiotail nó réamh-mheasctha, ag an am seo, mar gheall ar laghdú ar roinnt ocsaídí, méadaíonn an chéim chóimhiotail, feabhsaítear an fheidhmíocht cruaithe, agus feabhsaítear na hairíonna meicniúla. Cúis thábhachtach le feidhmíocht éagobhsaí na giaranna sintéaraithe ná scaradh púdar measctha. Trí shintéiriú teocht ard, is féidir éifeacht an deighilte a laghdú nó a dhíchur go suntasach. Tá gá le shintéiriú teocht ard le haghaidh roinnt ábhar, ar an láimh eile, ní sroicheann ábhair atá ann cheana féin a n-acmhainneacht iomlán nuair a bhíonn siad ag shintéiriú ag teochtaí níos ísle. Chun leas iomlán a bhaint as acmhainneacht na n-ábhar seo, rud a éilíonn cruas ard dealraitheach, friotaíocht tionchair neamhghnácha agus neart teanntachta, ní mór úsáid a bhaint as shintéiriú teocht ard freisin. Beidh páirteanna miotalóireacht púdair leis na hairíonna seo an-iomaíoch; cé go de réir anailíse eachtrach, méadóidh shintéiriú teocht ard an costas thart ar 10 faoin gcéad go 15 faoin gcéad .

1.5 Insileadh

Is éard atá i gceist le insíothlú ábhair eile a leá (go príomha copar le haghaidh páirteanna sintéaraithe iarainn-bhunaithe) le linn an phróisis shintéirithe agus insíothlú isteach sa chorp sintéaraithe faoi ghníomh ribeach agus domhantarraingthe chun dlús agus feidhmíocht na coda a fheabhsú. Go ginearálta, tá costas na n-amhábhar ard, agus idirleata copar isteach sa mhaitrís cnámharlaigh agus gineann sé cuid mhór de chéim leachtach le linn insíothlú, agus athraíonn an méid go mór. Tá mais 2700 g agus airde níos mó ná 70 mm ag fearas copair-insíothraithe Cuideachta Ningbo Dongmu; tar éis cóireála shintéirithe agus insíothlaithe, is é HRB85 cruas an trealaimh agus is é 7.3 g/cm3 an dlús iomlán.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite