Sinc Alloy Ardbhrú Die Réitigh

Is cineál páirteanna réitigh brú é Zinc Alloy Die Casting. Úsáideann sé meaisín bás-réitigh meicniúil réitigh brú atá feistithe le múnla réitigh. Déantar an cóimhiotal since nó since a théitear go stát leachtach a dhoirteadh isteach i gcalafort beathaithe an mheaisín bás-réitigh, agus ansin é a dhísleathadh ag an meaisín bás-réitigh. Déantar páirteanna since nó páirteanna cóimhiotail since a chaitheamh as an cruth agus an méid atá teoranta ag an múnla, is minic a dtugtar teilgin bás cóimhiotail since ar na codanna sin. Ó bunaíodh é i 1997, tá Qinhuangdao Zhongwei Beachtas Innealra Co, Ltd tháirgtear go príomha réitigh domhantarraingthe, réitigh brú íseal, réitigh brú ard, réitigh infheistíochta, etc Tá an chuideachta tógtha cáil óir lena chaighdeán den scoth, ag déanamh an ceann eile. táirgí cladaigh go tapa cáiliúil. sa bhaile agus thar lear. Déantar níos mó ná 70 faoin gcéad de na táirgí a onnmhairiú chuig an Ríocht Aontaithe, an Ghearmáin, an tSeapáin, na Stáit Aontaithe, Taiwan agus tíortha agus réigiúin eile.

Tuairisc Táirge

1. Caighdeáin cur chun feidhme: cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001, ISO14001, IATF16949 i bhfeidhm go docht

Tá na táirgí tar éis deimhniú ROHS, FDA EU, etc.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Príomhphróisis: próiseas bás-réitigh, réitigh infheistíochta, réitigh bhlaosc, díbhurrú, pléascadh gaineamh, meaisínithe, cóireáil teasa, tástáil sceite, cóireáil dromchla, etc.

4. Ábhair atá ar fáil a réitigh:

Cóimhiotal maignéisiam, cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal since, cré-umha stáin, cré-umha sileacain, cré-umha alúmanaim, práis, copar dearg, cóimhiotal tíotáiniam, cruach ard mangainéise, cruach ard cróimiam, cruach ard nicil, cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta, iarann ​​liath, , iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Ábhair atá ar fáil le haghaidh bás-réitigh:

San am atá caite, bhí na hamhábhair le haghaidh bás-réitigh cóimhiotail since den chuid is mó san áireamh Uimh. 2, 3, 4, 5, agus 7 cóimhiotail. Anois, úsáideann Zinc Alloy High Pressure Die Casting den chuid is mó cóimhiotal since Uimh. 3. Níos déanaí, bhí cóimhiotail ard-alúmanam-bhunaithe ZA-8, ZA-12, ZA-27, cóimhiotail since saoirsithe Zn-1Cu-0.1T agus Zn{ {13}}Cóimhiotail AI. Tá cóimhiotal since den chuid is mó alúmanam, copar, maignéisiam, caidmiam, luaidhe, tíotáiniam agus eilimintí eile, i measc a bhfuil eilimintí chóimhiotail éifeachtach: alúmanam, copar, maignéisiam; eilimintí díobhálacha neamhíonachta: luaidhe, caidmiam, stáin, iarann. (Tugtar cóimhiotail since-bhunaithe ar chóimhiotail since freisin, agus go ginearálta roinntear iad i _ cóimhiotail eilimint, cóimhiotail thrínártha agus cóimhiotail ileiliminte. Tagraíonn cóimhiotail dhénártha bunaithe ar since go ginearálta do chóimhiotail since-alúmanam; trínártha since-bhunaithe; tagraíonn cóimhiotail go ginearálta do chóimhiotail since-alúmanam-copair; tagraíonn cóimhiotail bonn since il-eilimint go ginearálta do chóimhiotail since-alúmanam-copair. Cóimhiotail - tagraíonn sé go ginearálta do since, alúmanam, copar agus rian-mhiotail eile).

Fadhbanna agus Réitigh Teilgin Die Ardbhrú Cóimhiotail Sinc

Is cinnte go mbeidh go leor fadhbanna ag baint le próiseas táirgthe teilgin bás cóimhiotail since, rud a chuireann isteach ar chaighdeán agus ar cháilíocht na dtáirgí. Mar sin, conas é a réiteach?

1. [casúr i bhfostú]

Chun an casúr a chosc ó bheith greamaithe, is féidir leat tosú ó dhá ghné:

(1) I dtáirgeadh, déantar an teocht a thomhas go minic chun an ceann casúr a chosc ó bheith i bhfostú mar gheall ar theocht ard an chinn casúr agus an sorcóir;

(2) Maidir le húsáid na n-ábhar, ba cheart ábhair chóimhiotail ardchaighdeáin a roghnú chun insíothlú neamhíonachtaí a sheachaint. Nuair a bhíonn an t-ábhar á chur ar ais, ba chóir a bheith cúramach gan neamhíonachtaí a mheascadh isteach, ionas go seachnófar neamhíonachtaí ó cloí leis an gceann casúr agus go gcuirfí an ceann casúr i bhfostú.

2. [Ceann insteallta i bhfostú i ngéibheann]

Má tá an ceann casúr greamaithe, fan ar dtús go dtí go bhfuil an trealamh ag gnáth-theocht agus déan iarracht an ceann casúr a chasadh. Mura n-iompaíonn sé, bain úsáid as an modh chun an tiománaí a athsholáthar chun an fhadhb a réiteach agus an casúr a thógáil amach. Más mian leat an fhadhb greamaithe a réiteach go tapa, is é an bealach is tapúla ná an pota a athrú.

3. [Nuair a bhuaileann an meaisín bás-réitigh an t-ábhar, is minic a tharlaíonn sé go ndéantar mórán múnlaí a phuncháil, agus ní féidir an t-ábhar a phuncháil. Is minic a thógann sé cúpla nóiméad sular féidir an t-ábhar a phuncháil]

Go ginearálta, sa chás seo, ba chóir go mbeadh an ceann nozzle nó an comhlacht nozzle bac. Ag an am seo, tabhair faoi deara an bhfuil aon spotaí geala ag barr an chinn bhánaithe. Má tá an t-alt ar fad liath, ciallaíonn sé go bhfuil an nozzle bac. Is é an réiteach mar seo a leanas:

(1) Coigeartaigh an teocht nozzle go leibhéal níos airde;

(2) Laghdaítear an t-am chun an nozzle a bhualadh de 0.1 go 0.2 soicind;

(3) Múch uisce fuaraithe an mhúnla seasta beagán.

4. [Éasca le scoilteadh nuair a bhíonn táirgí le ballaí tanaí á ndísleathadh]

Is féidir é a anailísiú ó na pointí seo a leanas:

(1) D'fhéadfadh fadhbanna a bheith ann leis an ábhar, úsáid na n-ábhar bás-réitigh, déan iarracht an cion dramhaíola a rialú gan dul thar 30 faoin gcéad;

(2) Níl an oscailt múnla go maith. Gcéad dul síos, tá an fórsa ejection neamhchothrom; sa dara háit, cuireann oscailt míréasúnta an uisce fuaraithe go bhfuil an teocht múnla neamhchothromaithe, agus tá an sreabhadh líonadh míréasúnta.

(3) Roghnú míchuí paraiméadair phróisis. Is í príomhfhadhb na bparaiméadar próisis an earráid san am coinneála agus san am moille ar dhíshealbhú. Níor chóir go mbeadh an t-am coinneála fada, thart ar 3s in aghaidh an mm de thiús balla; níor cheart go mbeadh an mhoill ar dhíshealbhú fada, go ginearálta 0.5-2s.

5. [Nuair a bhíonn an t-ábhar ADC14 bás-réitigh, tá an t-ábhar aiseolais ró-chrua agus is furasta an uirlis a chaitheamh]

Chun an fhadhb seo a réiteach, is féidir leat a fheiceáil ó na pointí seo a leanas:

(1) Is é an rud is tábhachtaí ná nach gceadaítear aon eisíontais sna comhábhair a thagann anseo, is é sin le rá, ba cheart na pointí crua go léir a mheaitseáil le hábhair bhunaidh nua, agus ní féidir ábhair athchúrsáilte a úsáid, go háirithe cáilíocht eilimint S1 is fearr ;

(2) Ba cheart lanna Gem a tháirgtear go speisialta do na cóimhiotail réasúnta crua seo a úsáid, agus tá saol na seirbhíse ginearálta thart ar 7 lá.

6. [N'fheadar cén fáth a bhfuil spotaí dubha ar roinnt teilgin dísle alúmanaim nuair a bhíonn siad snasta?]

Tá roinnt cúiseanna ann le ceann amháin: d'fhéadfadh sé a bheith ann go réitíonn ocsaíd sileacain nó dtinní ocsaíd alúmanaim an fhadhb. Ach tagann an fhéidearthacht is mó ón ngníomhaire scaoilte, an iomarca gníomhaire scaoilte a spraeáil nó go bhfuil ábhar orgánach an ghníomhaire scaoilte ró-ard. Laghdaítear cuid de na substaintí orgánacha seo go heilimintí carbóin agus déantar cuid acu ina bpolaiméirí macromóilíní orgánacha ag teocht alúmanam te-leá. Tá na móilíní carbóin atá measctha leis an bpolaiméir sa chiseal dromchla nuair a dhéantar an réitigh alúmanaim a fhoirmiú agus déantar na spotaí dorcha a fheicimid. Dá bhrí sin, laghdaigh tiúchan an ghníomhaire spraeála agus bain úsáid as gníomhaire spraeála eile; nó an t-am séideadh a leathnú tar éis spraeáil.

7. [Le linn an phróisis bás-réitigh, tarlaíonn splancscáileán miotail uaireanta]

Cén fáth a dtarlaíonn splashes miotail uaireanta? D'fhéadfadh go mbeadh roinnt cúiseanna ann: níl an clampáil múnla idir na múnlaí soghluaiste agus seasta daingean, agus tá an bhearna idir an dá cheann mór; nó nach bhfuil an fórsa clampála go leor chun splancadh miotail a chur faoi deara; nó an bás-réitigh mótair, suiteáil múnla seasta Tá sé de bharr neamh-comhthreomhar; nó tá réimse an phláta tacaíochta mór, agus is cúis leis an bhfórsa insteallta dífhoirmiú an phláta sleeve, rud a fhágann go bhfuil spraeáil ann. I gcás na gcúiseanna thuas, is féidir an staid splancála a réiteach leis an dífhabhtú seo a leanas: athshuiteáil an múnla; an fórsa clampála a mhéadú: an meaisín bás-réitigh a choigeartú chun na plátaí gléasta múnla atá ag gluaiseacht agus seasta a choinneáil comhthreomhar lena chéile; cuir pláta tacaíochta ar an múnla ag gluaiseacht agus méadú ar an stiffness pláta sleeve.

8. [Próiseáil i bpoll dísleáite alúmanaim, cén fáth nach féidir leis dul thar 0.25mm?]

D'fhonn a bheith oiriúnach le haghaidh bás-réitigh, cuireann daoine go leor sileacain leis an gcóimhiotal alúmanaim a úsáidtear le haghaidh bás-réitigh. Nuair a bhíonn an cóimhiotal alúmanaim comhdhlúite sa mhúnla, snámhfaidh an sileacain go dtí an dromchla, ag cruthú scannán sileacain atá an-chrua agus caitheamh-resistant. Úsáideann roinnt dearthóirí OEM an ghné seo chun dromchla istigh poll an réitigh dísle a dhearadh go díreach mar an dromchla imthacaí. . Go ginearálta níl an ciseal dromchla sileacain seo ach 0.2 go 0.9 mm tiubh. Giorróidh an iomarca meaisínithe saol an dromchla imthacaí seo.

9. [Cad iad na cúiseanna atá leis an bpatrún tar éis anodization de teilgin bás?]

(1) Faoi láthair, déantar an spraeáil agus an ola insteallta a dháileadh go míchothrom go príomha, agus déantar iad a chomhiomlánú go háitiúil, rud a fhágann go bhfuil comhdhéanamh neamhghnácha an chóimhiotail alúmanaim ar an dromchla nó cuma patrúin deighilte fuar, agus mar sin is cosúil go bhfuil feiniméan na bpatrúin ocsaídithe; Tá an uigeacht bunúsach mar an gcéanna.

(2) Toisc go bhfuil an suíomh lascála ardluais míchuí, rud a fhágann go mbeidh fo-réitigh ann, beidh patrúin tar éis ocsaídiúcháin.

(3) Deir an téacsleabhar go bhfuil an t-ábhar ian copair san umar ocsaídiúcháin ró-ard, rud a tháirgeann patrúin freisin, ach tá an cás seo annamh.

10. [Ábhar greamaitheach múnla bás-réitigh]

Cad ba cheart dom a dhéanamh má tá an múnla bás-réitigh greamaithe?

(1) Déan seiceáil ar dtús an bhfuil an teocht múnla gnáth, agus an bhfuil sé oiriúnach chun teocht dhoirteadh an leachta cóimhiotail agus teocht an mhúnla a laghdú;

(2) Seiceáil an bhfuil cóimheas an ghníomhaire scaoilte neamhghnácha, agus déan iarracht an gníomhaire scaoilte a athsholáthar;

(3) Déan dromchla an tsuímh spraeála a dhífhabhtú le haghaidh snasta, agus snas go cúramach ar an múnla nítrided chun cosc ​​a chur ar an gciseal nítrídithe ar an dromchla ó mhilleadh, agus mar thoradh air sin is mó a chaitear é, is mó greamaitheach é;

(4) Feabhas a chur ar struchtúr dearadh an chórais geataí chun creimeadh leanúnach an bhalla cuas nó an croí ag an leacht cóimhiotail a sheachaint;

(5) An córas fuaraithe múnla a mhodhnú;

(6) Coigeartaigh paraiméadair an phróisis bás-réitigh, laghdaigh an luas insteallta go cuí, agus giorraigh an stróc dara-luas.

Próiseas Iar-réitigh

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, WEDM, deil, meaisín muilleoireachta, meaisín druileála, grinder, etc.;

3. Cóireáil dromchla: spraeáil púdar, plating chrome, péinteáil, greanroiseadh, plating nicil, galbhánú, dubhú, snasú, bluing, etc.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte)

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta;

4. Seirbhís iar-díola a sholáthar.

5. Is féidir an caighdeán a rianú siar.

Iarratas

Tá aistrithe teasa ard-chaighdeán, cion beag agus próiseasacht ard ag cóimhiotail since agus since, agus úsáidtear teilgin bás cóimhiotail since go forleathan i ndéantúsaíocht gluaisteán, déantúsaíocht tuirbín gáis, déantúsaíocht gluaisrothar, déantúsaíocht mótair, déantúsaíocht caidéil gásailín, innealra agus trealamh córais tarchurtha Déantúsaíocht, ionstraimíocht, glanadh tírdhreach gairdín, innealtóireacht tógála cumhachta, dearadh maisiúcháin ailtireachta agus réimsí eile.

Is féidir le Zinc Alloy Die Casting High Pressure a mhonarú mar chodanna gluaisteán dísleáite, píopaí inneall dísleáite, páirteanna aerchóirithe bás-réitigh, cinn sorcóir inneall gásailín bás-réitigh, airm rocair comhla bás-réitigh, rubair sorcóir bás-réitigh. imthacaí, páirteanna innealtóireachta cumhachta réitigh, imthacaí mótair dísleáite Caipíní deiridh, cásálacha dísleáite, cásálacha caidéil dísréitigh, páirteanna tógála dísréitigh, páirteanna maisiúla dísleáite, páirteanna ráillí cosanta dísleáite, agus rothaí bás-réitigh, in éineacht le feabhas leanúnach ar threocht forbartha thionscal arm agus trealaimh déantúsaíochta na Síne, forbairt meaisíní bás-réitigh Tá leibhéal na n-arm agus an trealaimh feabhsaithe go mór freisin, agus lean na cineálacha páirteanna is féidir a mhonarú ag leathnú. Feabhsaíodh beachtas agus castacht na gcodanna bás-teilgthe go mór freisin. Creidim go daingean go mbeidh páirteanna bás-réitigh níos fearr go luath amach anseo. Míreanna seirbhíse i dtáirgeadh agus i saol gach duine.

Deimhniú