Bonn Pivot Inse Tíotáiniam Réitigh Céir Caillte

Tá réitigh céir caillte, ar a dtugtar réitigh infheistíochta freisin, bunaithe ar an mbunphrionsabal maidir le céir a úsáid ar dtús chun múnla céir a chruthú leis an gcruth céanna leis an inse riachtanach, agus ansin sciath sraitheanna iomadúla d'ábhar teasfhulangacha ar dhromchla an mhúnla céir chun blaosc iomlán a dhéanamh. Ansin teas an bhlaosc chun an múnla céir a leá agus lig dó sreabhadh amach, ag cruthú cuas taobh istigh den bhlaosc a mheaitseálann cruth na hinge. Mar fhocal scoir, doirt an leacht cóimhiotail tíotáiniam leáite isteach sa chuas seo, agus tar éis don chóimhiotal tíotáiniam a fhuarú agus a chruasú, brúigh an bhlaosc chun an t-insí seafta bonn atá ag teastáil a fháil.

Ard-chruinneas: Is féidir le réitigh céir caillte insí a tháirgeadh le cruthanna casta agus cruinneas ardtoiseach. Maidir le hinge an seafta bonn, d'fhéadfadh go mbeadh roinnt struchtúr fíneáil agus ceanglais mhéid beachta ann, ar féidir iad a chomhlíonadh go maith le réitigh céir caillte. Féadann sé cruth agus méid na múnlaí céir a mhacasamhlú go cruinn, ag laghdú ualach oibre na próiseála ina dhiaidh sin.

Cáilíocht dromchla maith: Tá bailchríoch ard dromchla ag na insí a fhaightear trí réitigh céir, rud a laghdaíonn lochtanna dromchla agus garbh. Tá tionchar dearfach aige seo ar fheidhmíocht rothlach na insí, ag laghdú cuimilte le linn uainíochta agus ag déanamh rothlú hinge níos réidhe.

Ráta úsáide ábhair ard: Le linn an phróisis réitigh, is féidir le leacht cóimhiotail tíotáiniam cuas an bhlaosc múnla a líonadh go hiomlán, ag laghdú dramhaíl ábhartha. I gcomparáid le roinnt modhanna próiseála meicniúla, is féidir le réitigh céir caillte úsáid níos éifeachtaí a bhaint as ábhair chóimhiotail tíotáiniam agus costais táirgthe a laghdú.

Dearadh agus Samhaltú: Bunaithe ar shainriachtanais úsáide agus ar chaighdeáin dearaidh an inse mhaighdeog bhunaigh, úsáidtear bogearraí dearaidh ríomhchuidithe (CAD) le haghaidh samhaltú 3D chun toisí, cruth agus struchtúr an inse a chinneadh.

Déantúsaíocht patrún céir: Trí úsáid a bhaint as modhanna cosúil le meaisínithe CNC nó priontáil 3D, déantar an múnla deartha i bpatrún céir. Is féidir le meaisínithe rialaithe uimhriúil cruinneas agus cáilíocht na múnlaí céir a chinntiú, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais; Tá buntáiste ag baint le priontáil 3D go bhfuil fréamhshamhail tapa á dhéanamh aige, rud a fhágann go bhfuil sé níos oiriúnaí d’fhorbairt táirgí nua agus táirgeadh ar scála beag.

Cumhdach ábhair teasfhulangacha: Cuir an múnla céir réamhdhéanta isteach i sciath speisialta le haghaidh sciath, atá comhdhéanta de ghnáth d'ábhair teasfhulangacha (cosúil le gaineamh shilice, gaineamh siorcóiniam, etc.) agus ceanglóirí. Braitheann líon na sraitheanna atá le brataithe agus le crochadh ar mhéid agus ar chastacht na insí. Go ginearálta, ní mór sraitheanna iomadúla a bheith brataithe agus crochadh chun neart agus friotaíocht dóiteáin an bhlaosc a chinntiú.

Triomú agus cruaite: Tar éis gach ciseal ábhar teasfhulangacha a chur i bhfeidhm, ní mór é a thriomú agus a chruasú chun an ciseal sciath a chloí go daingean le dromchla an mhúnla céir. Is féidir triomú nádúrtha, triomú téimh, nó cruaite ceimiceach a bheith sna modhanna triomú agus cruaite.

Dewaxing: Cuir an múnla céir atá brataithe le hábhar teasfhulangach isteach i gciteal dewaxing gaile nó uisce te, rud a fhágann go leáigh an múnla céir agus go sreabhann sé amach, rud a chruthóidh cuas taobh istigh den bhlaosc múnla. Éilíonn an próiseas dewaxing an teocht agus an t-am a rialú chun a chinntiú go bhfuil an múnla céir leáite agus scaoilte go hiomlán.

Rósta: Cuir an sliogán díchéirithe i bhfoirnéis ardteochta le haghaidh róstadh chun neart agus friotaíocht dóiteáin an bhlaosc a fheabhsú tuilleadh. Braitheann an teocht agus an t-am rósta ar ábhar agus tiús an bhlaosc, agus go ginearálta éilíonn siad róstadh ag teochtaí arda ar feadh roinnt uaireanta.

Leáphointe: Cuir amhábhair cóimhiotail tíotáiniam isteach i bhfoirnéis ionduchtaithe i bhfolús le haghaidh leá, rud a d'fhéadfadh imoibrithe a sheachaint idir cóimhiotal tíotáiniam agus ocsaigine, nítrigine, etc. san aer faoi thimpeallacht fholús, ag cinntiú íonacht agus feidhmíocht cóimhiotal tíotáiniam. Éilíonn an próiseas leá rialú docht ar theocht agus ar am chun an cóimhiotal tíotáiniam a leá go hiomlán agus an teocht doirteadh cuí a bhaint amach.

Doirt: Doirt an leacht cóimhiotail tíotáiniam leáite isteach i gcuas an bhlaosc múnla trí dhoirteadh domhantarraingthe nó doirteadh lártheifeacha. Ní mór an próiseas doirteadh a bheith tapa agus cruinn chun a chinntiú go bhféadfaidh an leacht cóimhiotail tíotáiniam an bhlaosc a líonadh go hiomlán agus lochtanna cosúil le porosity agus crapadh a sheachaint.

postáil-próiseáil

Glanadh agus snasta: Tar éis don chóimhiotal tíotáiniam fuarú agus solidifies, crush an bhlaosc, bain na insí, agus glan agus snas a bhaint as ábhar bhlaosc iarmharach agus burrs ar an dromchla.

Cóireáil teasa: Déantar cóireáil teasa ar insí, mar shampla annealing, múchadh, etc., chun microstructure agus airíonna cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú, agus neart, cruas agus déineacht na insí a fheabhsú.

Cigireacht cháilíochta: Déan iniúchadh cáilíochta cuimsitheach ar insí, lena n-áirítear tástáil ar chruinneas tríthoiseach, cáilíocht dromchla, airíonna meicniúla, agus gnéithe eile. Ní féidir ach insí a théann thar an gcigireacht ar aghaidh chuig an gcéad phróiseas eile nó is féidir iad a úsáid.