Gloine Uisce Armúrtha Réitigh Céir Caillte

Chaill gloine uisce feithicle armúrtha réitigh céir: Ba chóir go mbeadh ard-neart agus friotaíocht ard caitheamh ag rianta. Faoi láthair, úsáideann formhór na n-umair bróga rian cruach ard-mangainéise teilgthe. Tá cruach ard-mangainéise austenític agus oiriúnach le húsáid faoi choinníollacha tionchair níos airde, agus déantar an cruas a mhéadú trí chruasú oibre. Tá saol seirbhíse meán bróga rian den sórt sin thart ar 3700km.

Ar bhonn martensite teilgthe bórón mangainéise móide cruach bainitic, cuirtear eilimintí cóimhiotail neartaithe réiteach soladach leis, déantar an t-ábhar carbóin a mhéadú go cuí, déantar neart a mhéadú, agus feabhsaítear friotaíocht caitheamh, agus ag an am céanna toughness áirithe a chothabháil chun freastal ar riachtanais tuirse bróg rian. . Réitigh, tar éis cóireála teasa, sroicheann an neart teanntachta 1550 MPa; sroicheann an neart toraidh 1260 MPa; sroicheann an fadú: 8.8 faoin gcéad; sroicheann an toughness tionchair U-notch: 40J/cm2. Táthar ag súil go mbeidh saol na bróga rian den sórt sin níos mó ná 6000km.

Cur síos ar an Táirge

Buicéad gloine uisce fiacail caillte réitigh céirBasic staid

1. Caighdeáin cur chun feidhme: Cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001 & TS 16949 i bhfeidhm go docht.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Príomhphróisis: réitigh gaineamh, réitigh infheistíochta sol shilice, réitigh infheistíochta gloine uisce, réitigh bhlaosc, díbhurrú, pléascadh gaineamh, meaisínithe, cóireáil teasa, tástáil sceite, cóireáil dromchla, etc.

4. Ábhair atá ar fáil:

Is féidir cruach ard mangainéise, cruach ard cróimiam, cruach ard nicil, cruach carbóin, cruach cóimhiotail, cruach dhosmálta, iarann ​​liath, iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe, copar teilgthe, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Próiseas Réitigh Céir Caillte

Is iad seo a leanas na príomhphróisis agus na príomhphróisis sa phróiseas déanta sliogán de na teilgin céir caillte:

1) Díghrádú agus díghrádú modúil

I gcás comhdhúile múnlaithe céir-bhunaithe, d'fhonn feabhas a chur ar chumas an sciath chun dromchla an mhodúil a fhliuchadh, is gá an ola ar dhromchla an mhodúil a bhaint.

2) Cumhdach agus sanding ar an modúl

Sula gcuirtear an péint i bhfeidhm, ba cheart an péint a mheascadh go cothrom, ba cheart deascadh an ábhair teasfhulangacha sa bhuicéad péint a íoslaghdú, agus ba cheart slaodacht nó tromchúis shonrach an phéint a choigeartú don phróiseas réitigh infheistíochta.

Líonann agus fliuchann an sciath an múnla infheistíochta go maith. Nuair a bhíonn an péint crochta, tumtar an modúl isteach sa phéint agus croith ar chlé agus ar dheis ionas gur féidir leis an bpéint an múnla a fhliuchadh go maith agus dromchla an mhodúil a chlúdach go cothrom. Tar éis péinteáil, is féidir é a ghaineamh.

3) Blaosc a thriomú agus a chruasú

Tar éis gach cóta bhlaosc a chur i bhfeidhm, déantar é a thriomú agus a chruasú, rud a ligeann do na greamaitheoirí sa sciath athrú ó sols go glóthacha agus glóthacha agus na teasfhulangacha a cheangal le chéile.

4) Caillteanais infheistíochta ó féin-bhlaosc

Tar éis an bhlaosc a chruachadh go hiomlán, is gá an modúl a leá ón bhlaosc. Tugtar dewaxing ar an bpróiseas seo freisin, toisc go ndéantar modúil de ghnáth as ábhair mhúnlú céir-bhunaithe. Ag brath ar an modh téimh, tá go leor modhanna dewaxing, agus úsáidtear an modh uisce te agus an modh gaile brú céanna níos mó.

5) Blaosc bácáilte

Má tá gá le múnla (líonadh gaineamh), sula bácáiltear é, cuirtear an múnla scartáilte sa ghaineamh sa bhosca, agus ansin cailcínithe. Má tá neart teocht ard ag an bhlaosc agus nach gá réitigh, is féidir an bhlaosc scartáilte a sheoladh go díreach chuig an bhfoirnéis le haghaidh bácála. Le linn róstadh, déantar an teocht foirnéise a mhéadú de réir a chéile, agus téitear an bhlaosc go dtí céim 800-1000 ar feadh tréimhse ama le haghaidh réitigh.

Is iad na modhanna réitigh a úsáidtear go coitianta i réitigh infheistíochta

1) Tá roinnt cineálacha modhanna réitigh domhantarraingthe te.

Is é seo an fhoirm réitigh is mó a úsáidtear go forleathan, is é sin, tar éis an bhlaosc a bhaint as an oigheann, déantar é a dhumpáil ag teocht ard. Ag an am seo, fuaraíonn an miotail go mall sa bhlaosc agus féadann sé an múnla a líonadh le sreabhach ard, ionas gur féidir leis an réitigh cruth na cuas a mhacasamhlú go maith agus cruinneas an réitigh a fheabhsú. Mar sin féin, tá garbhú gráin mar thoradh ar fhuarú mall an réitigh i teilgin te, rud a laghdaíonn airíonna meicniúla an réitigh. Nuair a bhíonn teilgin cruach carbóin á gcaitheamh, tá dromchlaí teilgin níos moille seans maith freisin d'ocsaídiú agus dícharbúrú, rud a laghdóidh cruas dromchla, bailchríoch agus cruinneas tríthoiseach an réitigh.

2) Doirt shúchán folúis

Cuirtear an bhlaosc i mbosca réitigh i bhfolús, agus déantar an gás sa chuas a ionanálú trí na micrea-phoill sa bhlaosc, ionas gur féidir leis an miotail leachtach an cuas a líonadh níos fearr, cruth na cuas a mhacasamhlú, agus an cruinneas réitigh a fheabhsú. . , pores a chosc agus a dhoirteadh. Lochtanna neamhleor. Cuireadh an dlí seo i bhfeidhm thar lear.

3) Criostalú faoi bhrú

Cuir an cás i ndabhach brú le haghaidh dumpála. Díreach tar éis a chríochnú, déantar an t-umar brú a dhúnadh agus cuirtear aer ardbhrú nó gás támh isteach san umar chun an réitigh faoi bhrú a dhaingniú chun dlús an réitigh a mhéadú. Tá brú eachtrach 150atm bainte amach.

4) Criostalú treo (soladach treorach)

Roinnt teilgin infheistíochta cosúil le lanna tuirbín, cruach maighnéadach, etc., má tá a struchtúr criostail criostail columnar socraithe i dtreo áirithe, is féidir a bhfeidhmíocht oibre a fheabhsú go mór, agus mar sin tá an teicneolaíocht criostalaithe treorach de réitigh infheistíochta ag forbairt go tapa.

Próiseas Iar-Réitigh

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, WEDM, deil, meaisín muilleoireachta, meaisín druileála, grinder, etc.;

3. Cóireáil dromchla: spraeáil púdar, plating chrome, péinteáil, greanroiseadh, plating nicil, galbhánú, dubhú, snasú, bluing, etc.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte)

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta;

4. Seirbhís iar-díola a sholáthar.

5. Is féidir an caighdeán a rianú siar.