Soicéad Heics PM Cuid Sintered
Is éard atá i gceist le foirmiú an próiseas chun an meascán measctha go haonfhoirmeach a chur isteach i dísle agus é a bhrú isteach i bpáras le cruth, méid agus dlús áirithe. I measc na modhanna foirmithe a úsáidtear go coitianta tá foirmiú preas teocht an tseomra agus foirmiú preas teasa. Is féidir le bealaidh mhiotaleolaíocht púdar Tianshi laghdú éifeachtach a dhéanamh ar fhrithchuimilt inmheánach agus seachtrach, caillteanas brú brú a laghdú, dlús an dhlúth a mhéadú, agus le linn an phróisis demoulding is féidir leis an bhfórsa deulding a laghdú agus saol seirbhíse an mhúnla a fhadú, ionas go mbeidh na codanna bailchríoch dromchla níos fearr a bheith agat.
Réamhrá Táirge
|
Soicéad heicsidheachúlach PM cuid sintéaraithe |
||||||
|
Mír |
Ábhar |
Próiseas Táirgthe |
Teocht shintéiriú |
Múnla |
Saincheaptha |
|
|
Soicéad heicsidheachúlach |
440c |
Múnlú Instealladh Miotail |
1550 céim |
Le saincheaptha |
Tá |
|
|
Comhdhéanamh ceimiceach |
C :0.95-1.20 Si: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 Mn: Níos lú ná nó cothrom le 1.00 S : Níos lú ná nó cothrom le 0.030 P : Níos lú ná nó cothrom le 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:ceadaithe go bhfuil níos lú ná nó cothrom le 0.60 |
|||||
|
Ábhair ar Fáil |
Cruach dhosmálta ísealcharbóin, cóimhiotal tíotáiniam (Ti, TC4), cóimhiotal copair, cóimhiotal tungstain, cóimhiotal crua, cóimhiotal ardteochta (718, 713) |
|||||
Buntáistí táirge
|
Réidhe |
Cruinneas toisí |
Dlús an táirge |
Cóireáil chuma |
Meáchan cuí |
|
Gairbhe 1-5μm |
（±{{0}}.1 faoin gcéad -±0.5 faoin gcéad） |
92-95 faoin gcéad |
frithchaitheamh scátháin
|
0.03g-400g） |
|
Airíonna Meicniúla |
Cruas: annealed, Níos lú ná nó cothrom le 269HB; Múchadh agus faghartha, Níos mó ná nó comhionann le 58HRC Iompar meicniúil: Strus inmheánach (250 N/mm2) Neart teanntachta (560 N/mm2) EL(18 faoin gcéad ) HB(250) |
|||
|
Cóireáil teasa |
1) Annealing, fuarú mall ag 800-920 céim; 2) Múchadh, fuarú ola ag 1010-1070 céim; 3) Tempering, fuarú tapa ag 100-180 céim . [1] 4. Teocht réamhthéamh, 649 céim -816 céim . |
|||
Sreabhadh Próisis
Cad é an próiseas táirgthe de mhiotaleolaíocht púdar? Tá teicneolaíocht mhiotaleolaíocht púdair forbartha go tapa, agus le teacht chun cinn leanúnach próisis táirgeachta agus trealaimh theicniúil nua, tá sé ina chuid thábhachtach den tionscal nua-aimseartha. Is féidir an próiseas táirgthe de mhiotaleolaíocht púdair a roinnt ina chúig chéim: púdar a dhéanamh → meascadh → foirmiú → shintéiriú → iarchóireáil.
1. Muilleoireacht:
Is éard atá i pulverization an próiseas chun amhábhair a dhéanamh ina phúdar. I measc na modhanna smidiríní coitianta tá modh laghdaithe ocsaíd, modh atomization, modh leictrealú, modh rothlach leictreoid, agus modh brúite meicniúil.
2. Meascán:
Is éard atá i meascadh an próiseas chun púdair riachtanacha éagsúla a mheascadh i gcion áirithe agus iad a aonchineálú chun bearnaí púdair a dhéanamh. Tá an modh meascáin roinnte ina thrí chineál: cineál tirim, cineál leath-tirim agus cineál fliuch. Le linn an phróisis réamh-mheasctha púdar, mar gheall ar dhomhantarraingt shonrach difriúil na gcáithníní de chomhpháirteanna éagsúla, tarlóidh deighilt le linn an phróisis mheascadh púdar. Is féidir le ceanglóra mhiotaleolaíocht púdar Tianshi an deighilt a fheabhsú go héifeachtach. Mar gheall ar mhéideanna éagsúla na gcáithníní agus an dáileadh míchothrom sa phúdar, méadóidh an porosity go héasca. , is féidir leis an ceanglóra na cáithníní a dháileadh go réasúnta, na pores a líonadh, agus an neart dlúth a fheabhsú.
3. Foirmiú:
Is éard atá i gceist le foirmiú an próiseas chun an meascán measctha go haonfhoirmeach a chur isteach i dísle agus é a bhrú isteach i bpáras le cruth, méid agus dlús áirithe. I measc na modhanna foirmithe a úsáidtear go coitianta tá foirmiú preas teocht an tseomra agus foirmiú preas teasa. Is féidir le bealaidh mhiotaleolaíocht púdar Tianshi laghdú éifeachtach a dhéanamh ar fhrithchuimilt inmheánach agus seachtrach, caillteanas brú brú a laghdú, dlús an dhlúth a mhéadú, agus le linn an phróisis demoulding is féidir leis an bhfórsa deulding a laghdú agus saol seirbhíse an mhúnla a fhadú, ionas go mbeidh na codanna bailchríoch dromchla níos fearr a bheith agat.
4. Sineadh:
Is é shintéiriú an próiseas idirleathadh, táthú agus athchriostalú idir na cáithníní parison trí shintéiriú, ionas go mbeidh na cáithníní púdar táthaithe go daingean le chéile, laghdaítear na pores, déantar an dlús a mhéadú, agus ar deireadh faightear "teaglaim criostail", mar sin An próiseas airíonna fisiceacha agus meicniúla áirithe a theastaíonn a fháil.
5. Iar-phróiseáil: Is féidir táirgí miotalóireacht púdair a úsáid go díreach tar éis shintéiriú; ach nuair a bhíonn ceanglais feidhmíochta an táirge ard, is minic go mbíonn gá le hiarphróiseáil. Is iad seo a leanas na modhanna iar-phróiseála a úsáidtear go coitianta:
1. Múnlú: Cuir na codanna sintéaraithe i múnla múnlaithe cosúil leis an struchtúr bás, agus déan brú eile ar an bpreas chun cruinneas tríthoiseach na gcodanna a fheabhsú agus garbhús dromchla na gcodanna a laghdú, a úsáidtear chun deireadh a chur leis an bpróiseas shintéirithe. . An dífhoirmiúchán beag ba chúis leis.
2. Tumoideachas ola: an próiseas chun na codanna a chur in ola te ag 100 ~ 200 céim nó an ola a dhéanamh dul isteach i bpiocháin na gcodanna púdar faoi fholús. Is féidir le páirteanna atá sáithithe in ola friotaíocht caitheamh a fheabhsú agus páirteanna a chosc ó mheirge.
3. Cóireáil gaile: Déileáiltear le páirteanna iarainnbhunaithe i ngal uisce 500 ~ 600 céim chun scannán ocsaíd chrua agus dlúth a dhéanamh ar dhromchlaí istigh agus seachtracha na gcodanna, rud a fheabhsaíonn friotaíocht caitheamh na gcodanna agus cosc a chur ar na codanna ó mheirge. .
4. Cóireáil vulcanization: cuir na codanna in umar sulfair leáite ag 120 céim, tóg amach iad tar éis níos mó ná deich nóiméad, agus déan iad a aththéamh go 720 céim faoi chosaint hidrigine chun na pores a dhéanamh ar dhromchla na gcodanna ó shuilídí. Is féidir le cóireáil vulcanization feabhas mór a chur ar laghdú cuimilte agus feidhmíocht próiseála páirteanna.
Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail
Córais Braite
Glaoigh Linn
