Fearas Fuinneog Cheaptha Teasa PM Cuid Sintered

Réamhrá Táirge

Buntáistí táirge

Modh Cóireála Teasa

Is cuid thábhachtach de chodanna tarchurtha agus croí-chomhpháirt an tarchurtha cumhachta é fearas miotalóireacht púdar. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh tréithe cruas ard, ard-neart agus dlús ard ag giaranna miotalóireacht phúdair. Tá conas cruas agus neart giaranna miotalóireacht phúdair a fheabhsú trí chóireáil teasa ina nasc riachtanach i dtáirgeadh agus i bpróiseáil giaranna miotalóireacht phúdair.

Is féidir le giaranna miotalóireacht púdair, cosúil le hábhair miotail eile, a n-airíonna meicniúla a fheabhsú trí chóireáil teasa. Áirítear ar na modhanna cóireála teasa a úsáidtear i giaranna miotalóireacht phúdair annealing, normalú, múchadh, faghartha, agus carburizing, nítriding, agus carbónitriding. Gan amhras is féidir leis na modhanna seo feabhas mór a chur ar airíonna meicniúla giaranna púdar, ach mar gheall ar uathúlacht giaranna miotalóireacht phúdair, nuair a bhíonn modhanna cóireála teasa agus coinníollacha próisis á roghnú, ní féidir tagairt iomlán a dhéanamh d'ábhair dhlúth, agus ní mór coigeartuithe réasúnta a dhéanamh chun freastal ar an bpúdar. giaranna miotalóireacht. Seachas sin, ní bhfaighfear éifeacht na cóireála teasa, agus cuirfear torthaí millteach fiú. Is cóimhiotail iarainn-bhunaithe (cruach sintered) den chuid is mó iad na hábhair a úsáideann cóireáil teasa chun feabhas a chur ar fheidhmíocht giaranna miotalóireacht phúdair.

Ba cheart aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas i gcóireáil teasa ar chruach shintéirithe fearas miotalóireacht phúdair:

1. Tá feidhm inslithe teasa ag folús cruach sintéaraithe. Mar sin, i gcomparáid le cruach dlúth, tá seoltacht teirmeach íseal ag cruach sintéaraithe, agus tá sé deacair teas a scaipeadh, rud a fhágann go bhfuil droch-chruasacht ann.

2. Tionchar aonfhoirmeacht microstructure ar austenitization, déantar meath ar aonfhoirmeacht microstructure cruach sintéaraithe mar gheall ar thionchar fachtóirí cosúil le dáileadh míchothrom carbóin. Tá an teocht agus an t-am le haghaidh homogenization a austenític i bhfad níos airde ná iad siúd de chruach dlúth, agus faoi na coinníollacha céanna, tá an t-am chun homogenization iomlán a bhaint amach 50 faoin gcéad níos airde. Má chuirtear eilimintí cóimhiotail leis an cruach sintéaraithe, beidh an teocht homogenization níos airde agus beidh an t-am níos faide.

3. Éifeacht na bhfolús ar ábhar carbóin. Mar gheall ar phiocháin a bheith ann i cruach sintéaraithe, má dhéileáiltear leis ar an mbealach céanna le cruach dlúth, tá seans maith go dtarlóidh ocsaídiú agus dícharbúrú le linn an phróisis chóireála. Dá bhrí sin, ba cheart cóireáil teasa cruach sintéaraithe ina bhfuil 6 faoin gcéad pores a dhéanamh faoi atmaisféar cosanta nó leabaithe i líontóirí soladach (cosúil le amóinia dianscaoilte, gás comhshó gáis nádúrtha, gualaigh, sceallóga iarann ​​​​teilgthe, etc.). Ina theannta sin, mar gheall ar phiocháin agus dlús míchothrom a bheith ann, tá sé éasca a bheith ina chúis le scoilteanna múchadh agus dífhoirmiú.

Roinnt modhanna cóireála teasa a úsáidtear go coitianta le haghaidh giaranna miotalóireacht phúdair:

1. Is iad na próisis ullmhúcháin cóireála teasa a chuirtear i bhfeidhm i dtáirgeadh cruach sintéaraithe iad annealing agus normalú, annealing agus normalú. Is é an cuspóir atá le annealing agus normalú strus inmheánach a dhíchur, struchtúr an ábhair a choigeartú, agus ar an gcaoi sin airíonna meicniúla agus airíonna próisis an chruach a choigeartú, agus an struchtúr agus na hairíonna a ullmhú don chéad phróiseas eile, mar shampla athbhrú, múnlú, gearradh, etc. Annealed. Maidir le páirteanna meicniúla le húsáid níos lú éileamh, is féidir táirgí annealed agus normalaithe a úsáid freisin mar tháirgí críochnaithe.

2. Múchadh, an próiseas cóireála teasa a théamh an cruach sintéaraithe go dtí teocht os cionn an phointe ríthábhachtach, fuaraithe go struchtúr martensitic ag ráta fuaraithe níos mó ná an pointe ríthábhachtach tar éis caomhnú teasa a dtugtar múchadh. Is é múchadh an modh cóireála teasa is forleithne a úsáidtear le haghaidh cruach sintéaraithe. Is féidir leis an struchtúr martensitic a fhaightear trí múchadh feabhas a chur ar neart, cruas agus friotaíocht caitheamh cruach sintéaraithe. Tá prionsabal múchadh agus próiseas cruach sintéaraithe go bunúsach cosúil leis na cinn atá déanta as cruach dlúth. Is é an difríocht ná gur gá an próiseas múchta de chruach sintéaraithe a dhéanamh in atmaisféar neodrach nó carburizing chun ocsaídiú an dromchla pore a chosc. Mar gheall ar shaintréithe pore cruach sintéaraithe, úsáidtear múchadh ola de ghnáth, agus cuimsíonn an próiseas múchta austenitization téimh, múchadh agus faghartha.

3. Ní mór tempering, faghartha a dhéanamh tar éis múchadh. Is próiseas cóireála teasa é an teocht ina ndéantar cruach múchta a théamh go teocht os cionn 780 céim agus ansin é a fhuarú go teocht an tseomra ar bhealach cuí tar éis caomhnú teasa. Tá dhá chuspóir faghartha, is é ceann deireadh a chur le strus inmheánach agus brittleness an ábhair a laghdú. Tá tempering roinnte i faghartha teocht íseal, faghartha teocht mheán agus faghartha teocht ard.

Roinnt cóireálacha cruaithe dromchla ar ghiaranna miotalóireacht phúdair:

1. Is féidir le carburizing an dromchla fearas miotalóireacht púdair feabhas breise a chur ar chruas a dhromchla. Is éard atá i gceist le carburizing gás, leacht nó soladach carbóin a úsáid mar ghníomhaire carburizing chun adaimh charbóin a idirleathadh go dromchla na coda agus imoibriú le hiarann ​​ag teocht ard chun níos mó cementite Fe3C a fhoirmiú. Dá airde an méid carburizing, is mó an méid cementite a fhoirmítear, agus is airde an doimhneacht agus cruas dromchla an chiseal carburized. Is é an imní carburizing doimhneacht agus cruas an ciseal carburized. Go ginearálta is é 0 doimhneacht na ciseal carburraithe.5-2.5mm. Is í an fhadhb is mó i carburizing páirteanna fearas miotalóireacht phúdair cruas an dromchla ciseal carburized. Mar gheall ar láithreacht phiocháin i gcodanna púdar iarainn-bhunaithe, féadfaidh adaimh charbóin idirleathadh go dtí an taobh istigh den chuid trí na pores, agus ní féidir ciseal soiléir carburized a fhoirmiú, agus méadóidh idirleathadh carbóin iomarcach isteach sa taobh istigh brittleness na coda. , agus ní féidir leis cruas dromchla ard agus tréithe Inmheánach láidir, ard toughness. Dá bhrí sin, níl páirteanna le porosity ard oiriúnach le haghaidh carburizing.

Déantar carburizing de ghnáth ag teochtaí níos airde ná 740 céim. I gcás páirteanna iarainn-bhunaithe le porosity níos lú ná 10 faoin gcéad , is é an teocht carburizing is fearr ná 920-940 céim . Dá ísle an teocht carburizing, is lú sraonadh na coda. Dá bhrí sin, i gcás ceanglais ardchruinneas, ba cheart carburizing teocht íseal ag 860 céim a úsáid. Déantar múchadh go ginearálta tar éis carburizing chun struchtúr martensitic cruas níos airde a fháil ar an dromchla. Tá dhá bhealach ann chun carburizing agus múchadh a scor. Is é ceann amháin múchadh díreach, is é sin, múchadh díreach ola tar éis fuaraithe go 750-850 céim . Tá an struchtúr a fhaightear leis an modh seo sách garbh, toisc go bhfuil na gráin austenític coarsened i carburizing, agus laghdaítear na hairíonna meicniúla; Is é an modh eile ná an trealamh carburized a fhuaraítear ar dtús, agus ansin é a dhíspreagadh trí phróiseas múchadh cruach sintéaraithe. Is féidir leis an modh seo an cinneadh maidir le múchadh díreach a shárú agus giaranna miotalóireacht phúdair a fháil le feidhmíocht níos fearr.

2. Nítriding dromchla fearas, is é nítriding an próiseas ina bhfuil nítrigine-ina bhfuil gás teagmhála cruach sintéaraithe, adaimh nítrigine idirleata go dtí an dromchla cruach sintéaraithe, agus imoibríonn le cóimhiotail cróimiam, alúmanam, moluibdín, nicil, agus tungstain sa cruach a fhoirmiú. nítrídí. Tar éis nítriding, déantar cruas dromchla na gcodanna a fheabhsú tuilleadh. Is féidir nítriding a dhéanamh ina n-aonar nó carbónitriding. Is é an modh nítriding ná an fearas a ardú go dtí teocht de 495-565 céim, pas a fháil trí ghás amóinia, agus déanfaidh na hadaimh nítrigine an-ghníomhach a dhianscaoileadh as an ngás amóinia dromchla na gcodanna a dhíshalannú. Is é an deacracht is mó le haghaidh nítriding fearas miotalóireacht púdair porosity. Ní fhéadfaidh an iomarca pores ciseal nítrídithe a fhoirmiú, agus déanfaidh foirmiú nítrídí taobh istigh den ghiar an chuid brittle.

3. Déantar carbónitriding, is é sin, carbóin agus nítrigin a threáitear go domhain isteach i dromchla giaranna miotalóireacht phúdair ag an am céanna, rud a fheabhsaíonn cruas agus friotaíocht caitheamh dromchla na gcodanna a thuilleadh. Is é an modh carbonitriding ná amóinia a chur leis le linn an phróisis carburizing, ionas go mbeidh nítrigin insíothlaithe freisin nuair a bhíonn an carbóin níos doimhne. Tá an teocht carburúcháin níos ísle ná teocht carburizing aonair (thart ar 55 céim níos ísle), agus tá an t-am níos giorra. Ba cheart dlús páirte le haghaidh carbónitrithe a choinneáil ag 6.85g/cm³, atá an-éifeachtach le haghaidh prásála agus ard-dlúis (7.2g/cm³).

4. Múchadh ard-minicíochta, is modh é múchadh ard-minicíochta fearas miotalóireacht púdair chun dromchla an phíosa oibre a mhúchadh, is é sin, cuirtear an píosa oibre sa chorna, agus cuirtear an sruth ard-minicíochta tríd. Faoi ghníomhaíocht an réimse mhaighnéadaigh ailtéarnaigh ginte ag an sruth ard-minicíochta, beidh an dromchla an workpiece Gin fórsa spreagtha electromotive agus sruth eddy. Mar gheall ar an éifeacht craiceann, tá an sruth spreagtha eddy dírithe go príomha ar dhromchla an phíosa oibre, rud a ghineann teocht ard ar an dromchla. Is éard atá i gceist le múchadh ard-minicíochta an prionsabal téimh seo a úsáid chun dromchla an phíosa oibre a théamh go tapa go teocht ard, agus ansin é a mhúchadh chun struchtúr múchta dromchla a fháil. Glacann cuid mhaith de na giaranna miotalóireachta púdair a dteastaíonn friotaíocht caitheamh uathu an modh cóireála teasa chun múchadh ardmhinicíochta. Nuair a ghlacann fearas miotalóireacht phúdair an modh cóireála teasa de múchadh ard-minicíochta, is gá aird a thabhairt ar dhlús an fhearas féin. Caithfidh an dlús 6.85g / cm³ a ​​bhaint amach, ionas gur féidir neart an fhearas féin a bhaint amach, agus ginfear strus idir an téamh áitiúil agus an dí-théamh, ionas nach ndéanfaidh sé damáiste do scoilteadh na gcodanna. .

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite