Páirteanna MIM Micrimhilseogra

Réamhrá Táirge

1. Micrea fearas Próiseas táirgthe páirteanna MIM agus roghnú paraiméadar
An modh roghnúcháin turgnamhach de pharaiméadair phróisis agus príomh-pharaiméadair le haghaidh táirgeadh mais micrea-ghiar.

2. Roghnú púdar miotail agus ceanglóra
Is é méid na gcáithníní den phúdar miotail a úsáidtear i bpróiseas páirteanna MIM go ginearálta {{5-20}}.5-20 μm. Go teoiriciúil, dá míne na cáithníní, is mó an t-achar dromchla ar leith, atá níos éasca a mhúnlú agus a shintéiriú. Faoi láthair, is iad na príomh-mhodhanna chun púdair a tháirgeadh le haghaidh páirteanna MIM ná: modh atomization uisce, modh atomization gáis, agus modh a bhaint bonn. Tá a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach modh: is é an modh atomization uisce an príomh-phróiseas déanta púdar, a bhfuil éifeachtacht ard aige agus tá sé níos eacnamaí i dtáirgeadh ar scála mór, agus is féidir leis an púdar a dhéanamh níos míne, ach tá an cruth neamhrialta, is é sin a chabhródh le coinneáil cruth, ach tá sé níos fearr vioscós a úsáid Tá níos mó ceanglóirí, a dhéanann difear do chruinneas. Ina theannta sin, cuireann an scannán ocsaíd atá déanta ag imoibriú ardteochta uisce agus miotail bac ar shintéiriú. Is é an modh atomization gáis an príomh-mhodh chun púdar a tháirgeadh le haghaidh MIM. Tá an púdar a tháirgeann sé sféarúil, le céim ocsaídiúcháin íseal, níos lú ceanglóra ag teastáil, foirmiúlacht maith, ach praghas ard agus coinneáil cruth bocht. Tá ard-íonacht agus méid na gcáithníní thar a bheith mín ag an púdar a tháirgtear leis an modh diailithe. Tá sé oiriúnach do MIM, ach tá sé teoranta do Fe, Ni agus púdair eile, nach féidir le riachtanais ábhar éagsúla a chomhlíonadh. D'fhonn freastal ar riachtanais púdair páirteanna MIM, tá na modhanna thuasluaite feabhsaithe ag go leor cuideachtaí déanta púdar, agus tá modhanna déanta púdar forbartha acu freisin mar mhicrea-atomization agus atomization sreabhadh laminar. Ba cheart breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar roghnú púdar ó ghnéithe teicneolaíochta páirteanna MIM, cruth táirge, feidhmíocht, praghas, etc. Anois, déantar púdar atomized uisce agus púdar atomized gáis a mheascadh de ghnáth, méadaíonn an iar-dlús sconna agus coinníonn an dara ceann coinneáil cruth. . Ós rud é go n-úsáidtear an trealamh i dtimpeallacht chreimneach, úsáidtear púdar cruach dhosmálta atomized 316L uisce, agus is é a chomhdhéanamh ceimiceach (codán mais): Cr: 17.0 faoin gcéad , N: 11.5 faoin gcéad, Mo: 2.2 faoin gcéad , C: nach mó ná 0.3 faoin gcéad , Fe: thart ar 69 faoin gcéad . Tá a chuid airíonna fisiceacha liostaithe i dTábla 1.
Sa phróiseas páirteanna MIM, tá ról an-tábhachtach ag an ceanglóra. Bíonn tionchar díreach aige ar mheascadh, múnlú insteallta, díghrádú agus próisis eile, agus bíonn tionchar mór aige ar cháilíocht, díghrádú, cruinneas tríthoiseach agus comhdhéanamh cóimhiotail an mhúnlú insteallta bán. I measc na gceanglóirí a úsáidtear i MIM tá córais teirmeaplaisteacha, córais thermosetting, córais intuaslagtha in uisce, córais glóthacha agus córais speisialta, a bhfuil a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach ceann acu. Is iad córais ceanglóra teirmeaplaisteacha príomhshrutha agus ceannaire ceanglóirí páirteanna MIM. Córais teirmeasctha Is annamh a úsáidtear greamacháin. Cé go bhfuil coinneáil cruth maith ag na greamacháin seo, tá siad deacair a bhaint. Anseo, is ceanglóra teirmeaplaisteach é an ceanglóra le foirmle de 70 faoin gcéad céir paraifín agus 30 faoin gcéad poileitiléin ard-dlúis.

3. Meascadh, gránú agus múnlú insteallta
Tar éis an púdar agus an ceanglóra a chinneadh, is próiseas casta é kneading chun sreabhach púdar a fheabhsú agus scaipeadh a chríochnú. I measc na bhfeistí meascáin a úsáidtear go coitianta tá easbhrúiteoir dhá-scriú, meascthóir impeller Z-chruthach, meascthóir pláinéadach dúbailte, etc., agus tá an próiseas measctha leanúnach á fhorbairt faoi láthair. Beidh tionchar ag an ráta beathaithe, an teocht a mheascadh agus an luas rothlaithe le linn an mheascadh go léir ar an éifeacht mheascadh. Anseo, rinneadh an púdar agus an ceanglóra a mheascadh ar mheascóir pláinéadach dúbailte ag luchtú (codán toirte) de 63:37 ar feadh 1.5 h, agus bhí an teocht mheascadh 130±10 céim , ionas go raibh an púdar agus an ceanglóra measctha go hiomlán agus ansin measctha i gceann amháin Déantar an gránú ar fheiste easbhrúite scriú, tá an teocht gránú 130 céim -150 céim , agus is é luas rothlaithe an scriú 40 r/nim. Bain úsáid as meaisín insteallta TMC60EV le haghaidh múnlú insteallta. Ceann de na príomhcheisteanna i múnlú insteallta ná na dearaí éagsúla a bhaineann le múnlú, lena n-áirítear dearadh táirgí agus dearadh múnla. Cé gur féidir na táirgí a tháirgtear faoi láthair a bheith ó 0.003 g go 200 g, agus tá dul chun cinn tábhachtach déanta maidir le cruinneas a fheabhsú, tá an chuid is mó de na dearaí, go háirithe dearaí múnla, bunaithe ar thaithí, gan eolas dearadh iontaofa, agus tá sé deacair córais CAD a chur i bhfeidhm go maith MIM. . Baineadh úsáid as prionsabal na múnlaí plaisteacha chun múnlaí MIM a chaighdeánú de réir a chéile. Le carnadh na taithí, laghdófar an t-am le haghaidh dearadh agus táirgeadh múnla go mór, agus ba cheart múnlaí il-cuas a úsáid a oiread agus is féidir chun éifeachtacht insteallta a fheabhsú.
Is é an cuspóir atá le múnlú insteallta ná foirm fhoirmithe saor ó locht a fháil den chruth atá ag teastáil. Ní féidir deireadh a chur le lochtanna insteallta i bpróisis ina dhiaidh sin, mar sin ní mór an chéim seo a rialú go docht. Is féidir teicneolaíocht tástála ultrasonaic a úsáid chun lochtanna inmheánacha na mbearnaí múnlaithe insteallta a bhrath. Tá rialú lochtanna sa chéim insteallta bunaithe go príomha ar thaithí. Le dul chun cinn na heolaíochta agus na teicneolaíochta, ag baint úsáide as ríomhaire chun insamhail a dhéanamh ar an bpróiseas líonadh insteallta beathaithe, agus é a nascadh le feidhmíocht bheathú, paraiméadair riocht insteallta a bharrfheabhsú, agus deireadh a chur le lochtanna insteallta is modh chun cinn turgnamhach é faoi láthair, agus is forbairt sa todhchaí é freisin. treocht. Tuairiscíodh thar lear go gcuirtear moldflow i bhfeidhm ar an anailís ar phróiseas insteallta MIM, agus baineadh amach torthaí maithe. Rinneamar iarracht freisin an teicneolaíocht seo a chur i bhfeidhm, ach fuair muid amach nach n-aontaíonn na torthaí insamhalta go maith leis na torthaí turgnamhacha. Tá gá le tuilleadh taighde ar an ngné seo.

4. Degreasing agus réamh-siútála
Glacann an modh degreasing degreasing teirmeach, agus ba cheart an próiseas degreasing teirmeach a chinneadh go réasúnta de réir na saintréithe dianscaoileadh teirmeach de na comhpháirteanna ceanglóra, agus ag an am céanna, tá sé riachtanach chun cosc ​​a chur ar lochtanna ar nós bubbling agus scoilteadh an billet díghrádaithe de bharr. luas degreasing iomarcach. Ós rud é go bhfuil púdar cruach dhosmálta an-íogair d'ábhar carbóin, is gá atmaisféar laghdaitheora a roghnú chun carbóin iarmharach a chosc mar gheall ar dhianscaoileadh an ceanglóra. Sa raon teochta ó theocht an tseomra go 200 céim C, is é dianscaoileadh céir paraifín an príomh-phróiseas. Is é an ceanglóra sa phróiseas seo pairifín an chomhpháirt is tábhachtaí, mar sin d'fhonn pairifín a bhaint go rathúil, tá an ráta téimh go ginearálta níos ísle ná 1 céim / min. Is atmaisféar hidrigine é foirnéis díghrádaithe an phróisis seo. Tá an teocht díghrádaithe faoi bhun 200 céim agus ardaítear an teocht ag ráta téimh 0.8 céim / nóim. , A bhaint as an ceanglóra polaiméir chomhpháirt poileitiléin ard-dlúis, agus foirm poill idirnasctha. Tar éis 450 céim, ardaítear an teocht go tapa go 800 céim ar luas 4 céim / nóim, agus ansin coinnítear é ar feadh 45 nóiméad chun na comhpháirteanna polaiméire sa ceanglóra a dhianscaoileadh go hiomlán, agus díghrádú agus réamh- shintéireacht an bhán a chomhlánú.

5. Sintéiriú
Rinneadh shintéiriú i bhfolús foirnéise shintéirithe le folús de 0.1 Pa.
Is é seo a leanas an próiseas shintéirithe: tosú le ráta téimh 4 céim / nóim go 1000 céim, coinnigh ar feadh 45 nóiméad, ansin ardú go tapa ar theocht shintéirithe de 1 380 ±10(céim) ag 6 céim / nóim, shealbhú ar feadh 45 nóiméad, agus ansin fuaraigh síos go dtí teocht an tseomra. Ba cheart go mbeadh an teocht shintéirithe chomh cobhsaí agus is féidir, agus luainíonn an teocht shintéirithe faoi na mílte céim Celsius, rud a d'fhéadfadh luaineachtaí 10 faoin gcéad i ndlús sintéaraithe agus athruithe 3 faoin gcéad ar chrapadh a bheith mar thoradh air.
Cruinneas toise agus airíonna meicniúla an táirge deiridh:
Maidir le páirteanna críochnaithe (mar a thaispeántar i bhFíor 3), rinneadh anailís mhiotalagrafaíochta agus tástálacha feidhmíochta meicniúla ar na samplaí caighdeánacha a ullmhaíodh in éineacht leis na codanna. Tá struchtúr metallografach na coda austenític íon, agus tá a chuid torthaí tástála feidhmíochta meicniúil: is é an neart toraidh 220 MPa, is é 510 MPa an neart teanntachta, agus is é 45 faoin gcéad an fadú.
8 faoin gcéad . Tóg go randamach 10 tomhaiste go raibh a mheándlús 98.8 faoin gcéad den dlús teoiriciúil. Go bunúsach shroich an t-innéacs feidhmíochta teoiriciúil, chun freastal ar na riachtanais úsáide. Comhlíonann an struchtúr agus an méid na ceanglais bheachtais, agus ní gá aon phróiseáil a dhéanamh.

Córais Braite

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail