Leideanna Briseadh Greamairí Páirteanna MIM

Réamhrá Táirge

Samhail táirge agus sonraíocht

Próiseas déantúsaíochta táirgí

Is iad seo a leanas na céimeanna próiseas bunúsacha de mhúnlú insteallta miotail: an chéad, roghnaigh an púdar miotail agus an ceanglóra a chomhlíonann riachtanais MIM, agus ansin bain úsáid as modh cuí chun an púdar agus an ceanglóra a mheascadh ag teocht áirithe chun beatha aonfhoirmeach a fhoirmiú. Múnlú insteallta, díghalaítear an bán foirmithe a fhaightear agus ansin é a shintéiriú agus a dhlúthú le bheith ar an táirge deiridh.

1. Púdar MIM agus teicneolaíocht déanta púdar

Tá riachtanais arda ag MIM maidir le púdar amhábhar, agus ba cheart go gcabhródh roghnú púdar le meascadh, múnlú insteallta, díghrádú agus shintéiriú, rud a bhíonn salach ar a chéile go minic. Áirítear leis an taighde ar phúdar amhábhar MIM: cruth púdair, méid na gcáithníní agus comhdhéanamh méid na gcáithníní, achar dromchla sonrach srl. Liostaíonn Tábla 1 airíonna na bpúdair amhábhar is oiriúnaí do MIM.

Mar gheall ar an gceanglas maidir le púdar amhábhar MIM an-fíneáil, tá praghas púdar amhábhar MIM ard i gcoitinne, agus sroicheann cuid acu fiú 10 n-uaire an praghas púdar PM traidisiúnta. Is príomhfhachtóir é seo a chuireann srian le cur i bhfeidhm leathan na teicneolaíochta MIM. Áirítear leis an modh chun púdar amhábhar a tháirgeadh le haghaidh MIM go príomha modh, modh atomization uisce brú ultra-ard, modh atomization gáis ardbhrú, etc.

2. Ceanglóir

Is é ceanglóra croílár na teicneolaíochta MIM. I MIM, tá an dá fheidhm is bunúsaí ag an ceanglóra maidir le sreabhach a fheabhsú chun a bheith oiriúnach do mhúnlú insteallta agus cruth an bhloc a chothabháil. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh sé éasca a bhaint, neamh-truaillithe, agus neamh-tocsaineach, costas réasúnta agus tréithe eile, ar an gcúis seo tá ceanglóirí éagsúla tagtha chun cinn, agus le blianta beaga anuas, tá roghnú na ceanglóirí ag athrú de réir a chéile ó roghnú eimpíreach go spriocdhírithe. dearadh na ceanglóirí bunaithe ar na ceanglais maidir le modhanna díghrádaithe agus feidhmeanna ceanglóra. treo an chórais.

Go ginearálta tá nascóirí comhdhéanta de chomhpháirteanna íseal-mhóilíneacha agus comhpháirteanna ard-mhóilíneacha chomh maith le roinnt breiseán riachtanacha. Tá slaodacht íseal ag comhpháirteanna íseal-mhóilíneacha, sreabhach maith, agus is furasta iad a bhaint; tá slaodacht ard agus ard-neart ag comhpháirteanna ard-mhóilíneacha, agus coinníonn siad neart an bhán fhoirmithe. Déantar cóimheas cuí an dá a mheaitseáil chun luchtú púdar ard a fháil, agus ar deireadh táirge le cruinneas ard agus aonfhoirmeacht ard.

3. Meascadh

Is é kneading an próiseas a bhaineann le púdar miotail a mheascadh le ceanglóra chun beatha aonfhoirmeach a fháil. Is céim thábhachtach den phróiseas é cumaisc toisc go gcinnfidh airíonna an ábhair bheatha airíonna an táirge mhúnlaithe insteallta deiridh. Baineann sé seo le go leor fachtóirí cosúil le bealach agus ord an ceanglóra agus an púdar a chur leis, an teocht mheascadh, agus tréithe an fheiste mheascadh. D'fhan an chéim phróiseas seo i gcónaí ag an leibhéal a bheith ag brath ar thaithí agus ar thaiscéalaíocht. Táscaire tábhachtach chun cáilíocht an phróisis mheasctha a mheas ná aonfhoirmeacht agus comhsheasmhacht na beatha a fhaightear.

Déantar meascadh beatha MIM faoi chomhghníomhú éifeacht teirmeach agus fórsa lomadh. Níor cheart go mbeadh an teocht mheascadh ró-ard, ar shlí eile féadfaidh an ceanglóra dianscaoileadh nó d'fhéadfadh scaradh céim an phúdar agus an ceanglóra a bheith ann mar gheall ar shlaodacht ró-íseal. Maidir leis an bhfórsa lomadh, athróidh sé de réir an mhodha mheascadh. I measc na bhfeistí meascáin a úsáidtear go coitianta i MIM tá easbhrúiteoirí dhá-scriú, meascthóir impeller Z-chruthach, easbhrúiteoirí aon-scriú, easbhrúiteoirí plunger, meascthóir pláinéadach dúbailte, meascthóir cam dúbailte, etc. Tá na feistí meascáin seo go léir oiriúnach chun meascáin a ullmhú le slaodacht sa raon 1-1000Pa·s.

Is é an modh meascáin go ginearálta ná comhpháirteanna pointe leá ard a chur le leá, ansin an teocht a ísliú, comhpháirteanna pointe leá íseal a chur leis, agus ansin púdar miotail a chur i mbaisceanna. Is féidir leis seo cosc ​​a chur ar ghású nó ar dhianscaoileadh comhpháirteanna pointe leá íseal, agus is féidir le púdar miotail a chur i mbaisceanna cosc ​​a chur ar mhéadú tapa an chasmhóiminte de bharr fuaraithe ró-tapa agus caillteanas trealaimh a laghdú.

Maidir leis an modh beathaithe nuair a dhéantar púdair le méideanna cáithníní éagsúla a mheascadh, réamhrá paitinne na Seapáine: cuir púdar atomized uisce níos tiús 15-40um leis an ceanglóra ar dtús, ansin cuir 5-15 púdar um, agus ar deireadh cuir púdar le a méid púdar Níos lú ná nó cothrom le 5um, ionas go mbeidh an faighte Is beag éagsúlacht crapadh sa táirge deiridh. D'fhonn ciseal ceanglóra a chóta go cothrom timpeall an phúdair, is féidir an púdar miotail a chur go díreach leis an gcomhpháirt pointe leá ard, ansin cuirtear an comhpháirt pointe leá íseal, agus ar deireadh baintear an t-aer. Mar shampla, chuir Anwar an fionraí PMMA go díreach leis an bpúdar cruach dhosmálta le haghaidh meascadh, ansin chuir sé an tuaslagán uiscí PEG, triomaigh sé, agus ansin bhain sé an t-aer agus é ag corraigh. Úsáideann O'connor meascadh tuaslagóirí, meascann tirim ar dtús SA agus púdar, ansin cuireann sé tuaslagóir THF, ansin cuireann sé polaiméir, tar éis THF éalú sa teas, ansin cuireann sé púdar agus meascáin chun beathú aonfhoirmeach a fháil.

4. Múnlú insteallta

Is é an cuspóir atá le múnlú insteallta ná comhlacht glas múnlaithe MIM a fháil gan aon lochtanna agus socrú aonfhoirmeach na gcáithníní sa chruth atá ag teastáil. Gcéad dul síos, téitear an bheathú gráinneach go teocht ard áirithe chun é a dhéanamh sreabhach, agus ansin déantar é a instealladh isteach sa chuas múnla chun fuarú chun comhlacht glas docht den chruth atá ag teastáil a fháil, agus ansin baintear amach as an múnla é. Faigh an MIM múnlaithe bán. Tá an próiseas seo comhsheasmhach leis an bpróiseas múnlaithe insteallta plaisteach traidisiúnta, ach mar gheall ar ábhar ard púdar an bheatha MIM, tá difríochtaí móra ann i bparaiméadar an phróisis agus i ngnéithe eile den phróiseas múnlaithe insteallta, agus tá rialú míchuí seans maith ar lochtanna éagsúla.

5. Díghrádú

Ó tháinig teicneolaíocht MIM chun cinn, leis na córais ceanglóra éagsúla, tá éagsúlacht de bhealaí próisis MIM déanta, agus tá na modhanna díghrádaithe éagsúil freisin. Giorraíodh an t-am degreasing ó na chéad chúpla lá go cúpla uair an chloig. Ó na céimeanna díbhealaithe, is féidir gach modh díghrádaithe a roinnt go garbh ina dhá chatagóir: is é ceann amháin an modh díghrádaithe dhá chéim. Áirítear leis an modh díghrádaithe dhá chéim díghrádú tuaslagóra móide díghrádú teirmeach, díghrádú sifón - díghrádú teirmeach, etc. Is é an modh díghrádaithe aon-chéim go príomha ná modh díghrádaithe teirmeach aon-chéim, agus is é an modh amaetamold an modh is forbartha. Tugtar isteach roinnt modhanna díghrádaithe MIM ionadaíocha thíos.

6. Scóráil

Is é shintéiriú an chéim dheireanach sa phróiseas MIM, agus cuireann an shintéiriú deireadh leis na pores idir cáithníní púdar. Fágann sé go sroichfidh táirgí MIM lán-dlúsú nó gar do dhlúsú iomlán. Mar gheall ar úsáid a bhaint as méid mór ceanglóra i dteicneolaíocht mhúnlú insteallta miotail, tá an crapadh an-mhór le linn shintéiriú, agus go ginearálta sroicheann a ráta crapadh líneach 13 faoin gcéad -25 faoin gcéad, agus mar sin tá fadhb rialaithe dífhoirmithe agus tríthoiseach ann. rialú cruinneas. Go háirithe toisc go bhfuil an chuid is mó de na táirgí MIM páirteanna speisialta-chruthach le cruthanna casta, éiríonn an fhadhb seo níos mó agus níos suntasaí. Is príomhfhachtóir é beathú aonfhoirmeach maidir le cruinneas tríthoiseach agus rialú dífhoirmithe na dtáirgí deiridh sintéaraithe. Is féidir le dlús sconna púdar ard crapadh shintéirithe a laghdú, agus tá sé tairbheach freisin don phróiseas shintéirithe agus rialú cruinneas tríthoiseach. I gcás táirgí cosúil le cruach iarann-bhunaithe agus cruach dhosmálta, tá fadhb ann freisin maidir le rialú féideartha carbóin i shintéiriú. Mar gheall ar an ardphraghas púdar fíneáil, is bealach tábhachtach é costas táirgthe mhúnlú insteallta púdar a laghdú chun staidéar a dhéanamh ar theicneolaíocht shintéirithe feabhsaithe dlúth púdar garbh, atá ina ghné thábhachtach taighde de thaighde múnlaithe insteallta púdar miotail.

Mar gheall ar chruth casta agus crapadh shintéirithe mór táirgí MIM, tá cóireáil iar-shineadhaithe fós ag teastáil ón gcuid is mó de na táirgí tar éis shintéiriú, lena n-áirítear múnlú, cóireáil teasa (carburizing, nítriding, carbonitriding, etc.), cóireáil dromchla (meilt fíneáil, nítrigin ian ceimiceach, leictreaphlátála, peening lámhaigh, etc.), etc.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite