Diosca Droim Mór agus Beag Páirteanna MIM

Réamhrá Táirge

Chun cabhrú le níos mó cuideachtaí fadhbanna iarratais praiticiúla casta agus ar scála mór a réiteach i dtáirgí, de réir riachtanais táirgí an chustaiméara agus raon feidhme úsáide, aird níos mó a thabhairt ar thoisí a mheaitseáil chun na caighdeáin a theastaíonn ó chustaiméirí a chomhlíonadh.

Teicníc chúlra:

Is modh múnlaithe é Múnlú Instealladh Miotail (MIM) ina ndéantar meascán plaisteachithe de phúdar miotail agus a ceanglóra a instealladh i múnla, agus is modh é chun cineál nua táirge tionsclaíoch miotail a tháirgeadh; Go sonrach, déantar an púdar agus an ceanglóra roghnaithe Meascadh agus ansin milltear an meascán agus ansin múnlaítear an t-instealladh isteach sa chruth atá ag teastáil. I láthair na huaire, sa phróiseas traidisiúnta MIM, nuair a bhíonn na páirteanna miotail mór, tá sé éasca a bheith ina chúis le fadhbanna cosúil le bubbling agus scoilteadh le linn an phróisis shintéirithe mar gheall ar degreasing neamhiomlán, agus ní féidir cáilíocht an táirge a ráthú.

Eilimintí réadú teicniúil:

D'fhonn na heasnaimh san ealaín roimhe seo a shárú, is é cuspóir an aireagáin atá ann faoi láthair modh a sholáthar chun páirteanna móra miotail a mhúnlú insteallta, a réitíonn fadhb na mboilgeog atá seans maith go dtarlóidh sintéiriú neamhiomlán de bharr díghrádú neamhiomlán nuair déantúsaíocht páirteanna móra miotail trí mhodhanna traidisiúnta, scoilteadh agus saincheisteanna eile, chun cáilíocht páirteanna móra miotail a fheabhsú agus guaiseacha sábháilteachta táirgthe á sheachaint.

Chun na fadhbanna thuas a réiteach, is é seo a leanas an scéim theicniúil a glacadh san aireagán seo:

Modh múnlaithe insteallta píosa miotail mór, an modh comhdhéanta de na céimeanna seo a leanas:

1) Pretreatment na n-amhábhar: a thriomú agus dehumidifying an púdar miotail ceannaithe;

2) Cumhdach amhábhar: Tar éis céim 1), cuirtear an púdar miotail, POM, PE, PP agus frithocsaídeoirí leis an meascthóir le haghaidh banburying, agus faightear an ghreamú tar éis a mheascadh go hiomlán;

3) Gránú beatha: easbhrúigh an ghreamú a fhaightear i gcéim 2) trí easbhrúiteoir chun amhábhair granule a fháil;

4) Múnlaí dearaidh: múnlaí dearaidh chun páirteanna miotail a dhéanamh le poill nascála agus múnlaí chun páirteanna ceangail a dhéanamh a mheaitseálann na poill nasctha

5) Instealladh páirteanna miotail: Instealladh na n-amhábhar gráinneach a fhaightear i gcéim 3) isteach sa mhúnla céim 4) le meaisín insteallta chun páirteanna miotail leathchríochnaithe a fháil le poill nasctha;

6) Ceanglóir insteallta: Instealladh an t-ábhar gráinneach a fhaightear i gcéim 3) isteach sa mhúnla céim 4) le meaisín insteallta chun cónascaire a fháil a mheaitseálann an poll nasc a thuairiscítear i gcéim 5);

7) Degreasing: Cuir na páirteanna miotail leathchríochnaithe a fhaightear sa chéim thuas 5) agus na codanna nasctha a fhaightear i gcéim 6) isteach sa foirnéis díghrádaithe chun POM a bhaint;

8) Splicing: ceangail níos mó ná dhá chuid miotail a fhaightear tar éis díghrádú trí chónaisc chun cuid mhór miotail leathchríochnaithe iomlán a dhéanamh;

9) shintéiriú: Tar éis céim 8), aistrítear na codanna miotail leathchríochnaithe móra chuig foirnéise bhfolús le haghaidh shintéiriú chun táirgí críochnaithe a fháil.

Mar réiteach breise, tá na méideanna púdar miotail, POM, PE, PP agus frithocsaídeoirí i gcéim 2) den aireagán reatha i mais faoin gcéad faoi seach:

POM 3 faoin gcéad -10 faoin gcéad ;

PE 4 faoin gcéad -6 faoin gcéad ;

PP 2 faoin gcéad -4 faoin gcéad ;

Frithocsaídeach 0.1 faoin gcéad -1 faoin gcéad ;

Comhardú púdar miotail.

Mar réiteach breise, i gcéim 2) den aireagán atá ann faoi láthair, socraítear teocht an bhanburying leis an kneader ag 160-200 céim C., agus is é 1.5-2.5 uair an t-am banburying.

Mar réiteach eile, i gcéim 7) den aireagán atá ann faoi láthair, le linn an phróisis degreasing, is é an gás catalaíoch HNO3, tá teocht na foirnéise díghrádaithe socraithe ag 110-130 céim C., agus is é {{ an t-am díreasaithe 3}} uair an chloig.

Mar réiteach breise, is é 0 an ráta ag a seoltar gás catalaíoch an aireagáin reatha isteach san fhoirnéis dí-ríosaithe.01-0.05mL/nóim.

Mar réiteach breise, is é 1200-1400 céim an teocht shintéirithe i gcéim 9) den aireagán seo.

Mar réiteach breise, is é púdar miotail an aireagán atá ann faoi láthair ná púdar cóimhiotail iarainn, púdar cruach dhosmálta, púdar cóimhiotail tíotáiniam, púdar cóimhiotal alúmanaim, agus púdar tíotáiniam.

Mar réiteach breise, cuimsíonn modh múnlaithe insteallta an phíosa miotail mhóir den aireagán atá ann faoi láthair cóireáil dlúthaithe iomlán a dhéanamh ar an bpíosa mór miotail sintéaraithe i gcéim 9) arís i bhfoirnéis shintéirithe HIP.

Mar réiteach breise, le linn an phróisis dlúthaithe, tá teocht na foirnéise shintéirithe 1200-1360 céim .

Mar réiteach breise, i gcéim 8) den aireagán atá ann faoi láthair, le linn an phróisis splicing, tá púdar bórón brataithe ar dhá cheann an chónascaire.

I gcomparáid leis an ealaín roimhe seo, is iad na héifeachtaí tairbhiúla a bhaineann leis an aireagán reatha:

1. Sa mhodh múnlaithe insteallta páirteanna miotail mhóra a thuairiscítear san aireagán atá ann faoi láthair, trí phróiseáil púdar miotail a fhíorú, feabhsaítear ráta úsáide na n-amhábhar, laghdaítear na ceanglais maidir le trealamh go mór, agus déantar an costas déantúsaíochta a shábháil;

2. Réitíonn an modh múnlaithe insteallta le haghaidh páirteanna miotail mhóra den aireagán atá ann faoi láthair na fadhbanna a bhaineann le bubbling agus scoilteadh de bharr shintéiriú neamhiomlán mar gheall ar phróiseas degreasing neamhghlan nuair a úsáidtear an modh traidisiúnta chun páirteanna móra miotail a mhonarú, agus tuigeann sé páirteanna miotail móra Indéanta do mhais. táirgeadh.

Próiseas tar éis shintéiriú

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, gearradh sreang mall, deileanna, meaisíní muilleoireachta, meaisíní druileála, meaisíní meilt, etc.;

3. Cóireáil dromchla: anodizing, spraeáil púdar, chrome plating, péinteáil, sandblasting, nicil plating, galbhánú, blackening, snasú, bluing, etc.

Mold agus Gage

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte)

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: Tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar ritheanna trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara.

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta.