Anailís ar lochtanna coitianta múnlaithe insteallta púdar miotail

Is cineál modh próiseála múnlaithe é múnlú insteallta púdar miotail (MIM) a instealladh an meascán plaisteachithe a fhaightear trí ceanglóra agus púdar miotail a mheascadh isteach i múnla ar leith. Is teicneolaíocht mhúnlú nua é a forbraíodh trí mhiotaleolaíocht púdar a chomhcheangal le múnlú insteallta polaiméire. Tá sé oiriúnach go háirithe le haghaidh táirgeadh mais táirgí miotail bheaga le cruth casta agus tomhaltas mór, go háirithe páirteanna miotail cruinneas le struchtúr casta, toirt beag agus ceanglais speisialta. Tá sé deacair próiseáil a dhéanamh le modhanna próiseála traidisiúnta agus tá an costas próiseála ard. Is féidir le múnlú insteallta púdar miotail an costas próiseála a laghdú.

Is é an próiseas táirgthe de mhúnlú insteallta púdar miotail (MIM) ná: púdar móide ceanglóra a mheascadh múnlú insteallta gránú díghrádaithe (foirnéis díghrádaithe MIM) shintéiriú (foirnéis shintéirithe MIM) próiseáil táirgí foirmithe ina dhiaidh sin. Le linn páirteanna chomhdhúile cementáilte MIM a tháirgeadh, féadfaidh roghnú ábhar míchuí agus rialú oibríochta ag aon nasc lochtanna a bheith ina chúis le páirteanna chomhdhúile cementáilte. Conas lochtanna den sórt sin a sheachaint?

1. Roghnú púdar. Chomh maith leis na bunriachtanais a bhaineann le dáileadh méid na gcáithníní agus méid na gcáithníní a chomhlíonadh, tá ard-íonacht an phúdair ag teastáil ó mhiotaleolaíocht púdar de chomhdhúile stroighne MIM, agus ní féidir an púdar a bhfuil neamhíonachtaí aige a roghnú. Má tá an púdar measctha le sulfair, fosfar, sileacain agus eilimintí eile, foirmeoidh na substaintí seo pores le linn an phróisis shintéirithe, rud a fhágann go bhfuil lochtanna táirge.

2. Nasc táirgeachta beathú. Tá ceanglóir oiriúnach ag teastáil ón bpúdar chomhdhúile cementáilte nuair a bhíonn sé á mheascadh. Le linn an mheascadh, déanfar an púdar chomhdhúile cementáilte agus an ceanglóra a mheascadh go hiomlán. Le linn an mheascadh, ní mór an teocht a rialú go docht chun volatilization agus dáileadh míchothrom an ceanglóra a sheachaint, ionas go mbeidh dea-mhaoin sreabheolaíoch agus luach slaodachta ag an meascán tar éis a bheith déanta isteach sa bheatha, agus chun lochtanna a sheachaint sna naisc ina dhiaidh sin.

3. An próiseas foirmiú billet glas. Is nasc lárnach é seo freisin i dtáirgeadh páirteanna chomhdhúile cementáilte. D'fhonn lochtanna an táirge a sheachaint, ba cheart aird a thabhairt ar rialú réasúnta teochta múnla, méid beathaithe, brú insteallta, brú a shealbhú, am a shealbhú, luas insteallta, etc., le linn an phróisis insteallta, is féidir lochtanna a sheachaint go héifeachtach san instealladh glas. .

4. Nasc díghrádaithe. Sa phróiseas díghrádaithe, má théann an foirnéis díghrádaithe suas ró-thapa, beidh sé ina chúis le scoilteanna sna codanna de chomhdhúile cementáilte. Is féidir an modh ardú teochta céim ar chéim a úsáid chun meath a bhaint as.

5. Nasc shintéiriú. Mar gheall ar ard-dlús chomhdhúile cementáilte, is furasta a tháirgí a dhífhoirmiú mar gheall ar a dhomhantarraingt féin le linn shintéiriú céim leachtach. Is féidir gléasanna tacaíochta oiriúnacha a úsáid. I gcás táirgí níos mó, is féidir ábhair le crapadh coibhéiseach a roghnú mar phlátaí tacaíochta. Ina theannta sin, ba cheart an t-am shintéirithe chéim leachtach a ghiorrú oiread agus is féidir.

Is iad seo a leanas lochtanna coitianta páirteanna múnlaithe insteallta púdar miotail.

1. Underinjection: Tagraíonn Underinjection do tháirgí insteallta neamhiomlána de bharr brú neamhleor an mheaisín mhúnlú insteallta a úsáidtear nó sreabhach lag na n-ábhar insteallta a úsáidtear agus fachtóirí eile nuair a theipeann ar ábhair an cuas múnla iomlán a líonadh. Is iad na cúiseanna atá leis an t-instealladh ná leachtacht ábhar bocht, tiús bhalla ró-bheag táirgí, teocht múnla ró-íseal agus am insteallta ró-ghearr. Is féidir bearta cosúil le feabhas a chur ar leachtacht ábhair nó athrú ábhair, tiús bhalla a mhéadú, teocht múnla a mhéadú, brú insteallta a mhéadú agus am insteallta a leathnú chun an fhadhb a réiteach.

2. Líne Weld: Le linn an phróisis insteallta, roinntear na hábhair i roinnt sruthanna sa chuas múnla agus ansin coinbhéirsithe. D'fhéadfadh go mbeadh rianta líneacha ag an acomhal, atá ina línte táthú agus a dhéanann difear do chaighdeán cuma agus fiú neart meicniúil na dtáirgí. Is iad na cúiseanna atá leis an líne táthú a fhoirmiú ná go bhfuil an brú insteallta ró-íseal, tá an luas insteallta ró-mhall, tá an teocht ábhartha agus teocht an mhúnla ró-íseal, agus tá an iomarca snáitheanna den sreabhadh ábhar. Is féidir bearta ar nós an brú insteallta a mhéadú, luas an insteallta a luathú, teocht an ábhair agus teocht an mhúnla a mhéadú, agus an sreabhadh scoilte a laghdú go cuí chun an fhadhb a réiteach.

3. pócaí aer. Le linn an phróisis insteallta, ní féidir an t-aer sa chuas múnla a urscaoileadh in am. Tá sé fillte le hábhair nó comhbhrúite go balla istigh an mhúnla chun cavitation a fhoirmiú, rud a fhágann go bhfuil easpa insteallta ar dhromchla an táirge agus go gcuireann sé isteach ar cháilíocht an chuma agus fiú neart meicniúil an táirge. Is iad na cúiseanna bunaidh a bhaineann le cavitation ná droch-sceite, suíomh geata mí-oiriúnach, luas insteallta ró-tapa agus athrú ró-mhór ar thiús an táirge. Is féidir bearta cosúil le poill vent a chur leis nó poill vent a dhoimhniú, suíomh an gheata a athrú, luas insteallta a mhaolú go cuí, am brú a leathnú agus athrú géar ar thiús an táirge a sheachaint chun an fhadhb a réiteach.

4. Dífhoirmiúchán. Tagraíonn dífhoirmiúchán do lúbadh nó casadh táirgí foirmithe tar éis fuaraithe, rud a chuireann isteach go díreach ar chuma agus ar chruinneas tríthoiseach na dtáirgí, agus fiú is cúis le táirgí a scriosadh. Is iad na cúiseanna dífhoirmithe ná fuarú míchothrom na dtáirgí, jacking ró-the agus ró-luath ar na táirgí, struchtúr ró-tanaí agus míréasúnta na dtáirgí, agus strus iarmharach taobh istigh de na táirgí. Is féidir bearta cosúil le fuarú aonfhoirmeach an chainéil mhúnla, an t-am brú a leathnú, na táirgí a sheacáil go tráthúil, tiús bhalla agus dearadh struchtúr na dtáirgí a fheabhsú, agus na coinníollacha múnlaithe a fheabhsú chun an fhadhb a réiteach.

Is féidir le múnlú insteallta púdar miotail (MIM) táirgí chomhdhúile cementáilte a fhoirmiú le cruthanna casta. Le réiteach fadhbanna rialaithe lochtanna agus feabhas de réir a chéile ar theicneolaíocht MIM, leathnaítear raon feidhme iarratais chomhdhúile cementáilte de réir a chéile, rud a chuireann go mór le forbairt an tionscail chomhdhúile cementáilte ar fad.