Tungstain Cruach Waterjet nozzle PM Páirteanna Sintered

Réamhrá Táirge

Tungstain cruach waterjet nozzle Tá páirteanna sintéaraithe PM brúite agus sintéaraithe cóimhiotal tungstain-cóbalt. Mar gheall ar a chruas ard (HRA90), friotaíocht caitheamh den scoth, agus friotaíocht creimeadh, tá an nozzle in úsáid go forleathan i sandblasting, peening lámhaigh, spraeáil spraeála, agus trealamh eile, rud a chinntíonn gur féidir an táirge a úsáid ar feadh i bhfad sa aer is fearr agus scríobach. Buntáistí soic chomhdhúile tungstain: Friotaíocht creimeadh, saol seirbhíse fada, feidhmíocht den scoth, feidhmíocht ardchostas, agus ní éasca a chaitheamh.

Baineann an t-aireagán le réimse na miotalóireacht phúdair, agus baineann sé le hábhar chomhdhúile cementáilte superhard agus modh ullmhúcháin de, go sonrach, le hábhar chomhdhúile cementáilte le haghaidh scaird uisce agus modh ullmhúcháin de.

Teicníc Chúlra

I 1968, chum an Dr Norman Franz, ollamh in Ollscoil Michigan, teicneolaíocht gearrtha scaird uisce ardbhrú, ar a dtugtar freisin gearradh scaird uisce. I 1974, d'éirigh le Cuideachta Sreabhadh na Stát Aontaithe an córas gearrtha scaird uisce íon a chur i bhfeidhm ar tháirgeadh tionsclaíoch. Sna 1980í, bhí na Stáit Aontaithe i gceannas ar an teicneolaíocht gearrtha scaird scríobach uisce a chur chun cinn go dtí an chéim phraiticiúil, rud a fhágann go bhfuil na rudaí gearrtha níos fairsinge. I measc na modhanna gearrtha go leor, ní bhaineann ach gearradh uiscejet ard-bhrú le gearradh fuar, a bhfuil go leor buntáistí aige: is féidir leis aon chuar a ghearradh aon-uaire ar an ábhar, agus ní gá na táirgí tar éis a ghearradh nó is furasta iad a phróiseáil. arís, atá áisiúil, solúbtha agus versatile. Fairsing; ná húsáid gás nó leacht tocsaineach, díobhálach, ná táirgeadh substaintí tocsaineacha nó gal; ní tháirgeann scoilt crios teasa nó dífhoirmiúchán meicniúil; is féidir ábhair a phróiseáil nach féidir a phróiseáil nó atá deacair a phróiseáil trí mhodhanna próiseála eile, amhail criadóireacht, ábhair chomhchodacha, snáithíní ceimiceacha, ábhair teas-íogair, etc.; sábháilteacht, cosaint an chomhshaoil, luas tapa, agus éifeachtacht ard. Ag tabhairt gearradh léasair mar shampla le haghaidh comparáide, cé go bhfuil an léasair níos fearr ná gearradh scaird uisce i dtéarmaí luas gearrtha i gearradh pláta tanaí, tá costais gearrtha léasair ard i gearradh miotail os cionn 16mm, agus tá crios teas-tionchar fós ar fud an kerf de ghearradh léasair. Is féidir le tiús na n-ábhar miotail gearrtha waterjet a bhaint amach go ginearálta níos mó ná 30-100 mm, agus níl aon éifeacht aige ar an ábhar.

Is é prionsabal oibre an scaird uisce ardbhrú ná an leacht a bhrú chun 200-400mpa céim ar chéim le supercharger ultra-ard-bhrú, agus ansin pas a fháil trí soc le trastomhas níos lú ná {{4} }.2mm chun scaird a dhéanamh le luas suas le 1000m/s agus fuinneamh cinéiteach iontach. Cruthaíonn an líne uisce scaird uisce ardfhuinnimh, spraeáladh ar dhromchla an phíosa oibre, agus scriosann sé é. Ag cur scríobaigh cosúil le gaineamh Grianchloch, alúmana, corundum, agus gearradh scaird scríobach eile, tá tréithe lann chonaic ag an scaird uisce, tá an fórsa gearrtha feabhsaithe go mór, agus is féidir beagnach aon ábhar crua a ghearradh.

Mar gheall ar riachtanais dhian oibre an scaird uisce ardbhrú, tá na ceanglais feidhmíochta maidir le hábhar an scaird uisce nozzle thar a bheith ard. Ní mór cruas an ábhair nozzle scaird uisce ardbhrú a úsáidtear go coitianta a bheith níos mó ná 2700hv, agus tá gá le dlús coibhneasta an-ard agus gan aon lochtanna ar nós poill agus scoilteanna. , Feidhmíocht próiseála maith agus friotaíocht tionchair.

Laghdófar cruas agus airíonna meicniúla chomhdhúile stroighne trí chéim ceanglóra a chur le cairbíd stroighne traidisiúnta. Agus i dtimpeallachtaí crua, is mó an seans go mbeidh na bannaí seo creimthe agus ocsaídithe ná an chéim chrua, rud a laghdaíonn a gcuid friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh freisin. Tagraíonn chomhdhúile stroighne atá bunaithe ar WC (cairbíd tungstain) gan chéim ceanglóra d'ábhar chomhdhúile cementáilte WC nach bhfuil nó nach bhfuil níos lú ná 0.5 wt faoin gcéad CO. Tá friotaíocht caitheamh níos mó den scoth ag céim ceanglóra, friotaíocht creimeadh, polishability den scoth, agus airíonna meicniúla níos fearr eile. Mar sin féin, is cairbíd tungstain chomhdhúile le leáphointe ard (2870 céim). In éagmais céim ceanglóra, tá sé an-deacair carbíd dlúth stroighne a fháil gan céim ceanglóra ag baint úsáide as an modh shintéirithe traidisiúnta.

Tá sé léirithe ag staidéir atá ann cheana féin, trí mhéid gráin púdar shintéirithe wc a laghdú, is féidir an teocht shintéirithe a laghdú, agus ag an am céanna, is féidir an méid gráin a scagadh, is féidir an cruas a mhéadú, agus is féidir na hairíonna meicniúla a fheabhsú; Mór, ag cur hfc (carbíd hafnium) mar inhibitor is féidir bac go héifeachtach ar a fhás gráin; Tá na buntáistí a bhaineann le téamh agus fuarú tapa agus teocht shintéirithe níos ísle ag shintéiriú plasma spréach (sintering plasma spréach, dá ngairtear sps), ag seachaint fás gráin ón bpróiseas shintéirithe Coarsening mór.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite