Múnlú insteallta miotail cóimhiotal copair tungstain ag múnlú páirteanna mim

Tungstain Púdar Copair Instealladh Tá teicneolaíocht mhúnlaithe (múnlú insteallta miotail, MIM) ina chineál nua de theicneolaíocht mhúnlú cruth atá gar do ghlan -theicneolaíocht a forbraíodh ar bhonn miotalóireacht phúdair thraidisiúnta (miotalóireacht púdair, PM) in éineacht le teicneolaíocht mhúnlaithe plaisteach. Mar thoradh ar a theacht chun cinn, tá sé i gceist le teorainneacha na teicneolaíochta múnlaithe púdar miotail thraidisiúnta i gcruth táirge, agus is féidir é a úsáid chun páirteanna feidhmíochta ard a ullmhú le cruthanna geoiméadracha sách casta, eagraíocht struchtúrach aonfhoirmeach, agus méid beag. MIM technology has many advantages, such as one-time molding, no or only a small amount of subsequent processing, extremely small dimensional tolerance, high consistency of batch parts, repeated use of injection materials, high material utilization, relatively low production cost, high surface finish of products can still reach Ra3.2 without subsequent processing, sintering density close to fully dense, uniform microstructure, high production flexibility, etc. go teoiriciúil. Baineann múnlú insteallta copair tungstain úsáid as cion áirithe de pholaiméir mhóilíneach ard (ceanglóra) agus púdar copair tungstain chun meascán aonfhoirmeach a dhéanamh le so -athraitheacht maith faoi choinníollacha áirithe. Tar éis na codanna cruth casta a fhoirmítear trí mhúnlú insteallta, faightear an táirge deiridh trí phróisis a dhíscaoileadh, a shintéiriú agus trí phróisis eile. Is iad an púdar múnlaithe, an roghnú ceanglóra agus an rialú paraiméadair shintéirithe atá ann ná na príomhtheicneolaíochtaí go léir a théann i bhfeidhm ar phróiseas múnlaithe insteallta púdar copair tungstain.

Púdar Múnlaithe Instealladh:Ós rud é go n -úsáidtear an próiseas MIM go ginearálta chun codanna a ullmhú le struchtúr geoiméadrach beag agus measartha casta, tá a chuid riachtanas le haghaidh amhábhar púdair níos airde ná na próisis mhiotalacha púdair thraidisiúnta, agus tá gá le méid na gcáithníní púdair a bheith an -fhíneáil, atá ar cheann de na tosca is tábhachtaí a chuireann teorainn le cur chun cinn agus úsáid MIM. Faoi láthair, is iad na príomh -mhodhanna chun púdar miotail a tháirgeadh le haghaidh mhúnlú insteallta ná adamhlú uisce, adamháil gáis agus modh carbóinile. Is féidir leis an modh ceo uisce an púdar a bheachtú, tá ardéifeachtúlacht aige, tá sé oiriúnach do olltáirgeadh, agus is modh tionsclaíoch níos coitianta é. Mar sin féin, mar gheall ar chruth agus ar mhéid neamhrialta an phúdair tá sé éasca scannán ocsaíde a dhéanamh ar dhromchla an phúdair, rud a théann i bhfeidhm ar airíonna éagsúla páirteanna MIM; Tá an púdar a fhaightear leis an modh adamhaithe gáis sféarúil, agus tá a chéim ocsaídiúcháin dromchla níos ísle ná an chéim púdair a chruthaítear leis an modh adamhaithe uisce, ach tá éifeachtúlacht an bhailiúcháin níos ísle freisin; Ó thréithe an phúdair, tá íonacht níos airde agus méid na gcáithníní níos míne ag an bpúdar a ullmhaíonn an modh carbóinile, ach tá a mhodh próisis faoi réir srianta áirithe, agus ní úsáidtear é anois ach i nicil íon agus iarann ​​íon.

Ceanglóir: Ceanglóir:Glacann an ceanglóir páirt i ngach próiseas seachas an próiseas shintéirithe, agus ní féidir aon lochtanna sa phróiseas uachtarach i múnlú insteallta a chúiteamh nó a dhíchur ón bpróiseas níos ísle, mar sin tá ról lárnach aige i múnlú insteallta púdar copair tungstain. Go ginearálta, is é príomhfheidhm an cheanglóra sreabhadh an phúdair a mhéadú agus cruth an táirge a chothabháil, ionas gur féidir leis an bpúdar cruth casta an chuas mhúnla a líonadh go maith faoi ghníomh an bhrú insteallta. De réir an chineáil maitríse, is féidir an ceanglóra a roinnt ina ola {- bunaithe, polaiméir - bunaithe, paraifín - Bunaithe, ceanglófar teirmeasta, glóthach glóthach, srl. Púdar, uillinn teagmhála beag, cobhsaíocht cheimiceach ard, neamh {- comhéifeacht leathnaithe teirmeach íseal agus sábháilte, íseal, agus is féidir é a úsáid arís agus arís eile.

3.Is é an próiseas díbhreafaíochta an ceanglóir a bhaint de réir a chéile le linn na céime téimh nó inslithe, agus mar sin cinneann roghnú an cheanglóra an modh próisis dí -dhíothaithe freisin. Caithfear an t -am díbhreafaíochta a ghiorrú oiread agus is féidir, agus ní mór comhdhéanamh ceimiceach an choirp ghlais a rialú tar éis dígéarú a rialú laistigh den raon ceadaithe. Is féidir an modh díbhreafaíochta a roinnt go garbh i ndígirt theirmeach agus i ndícheall tuaslagóra. Is féidir degracing teirmeach a roinnt freisin i ndígirt teirmeach atmaisféir, dígreáil teirmeach i bhfolús, díbriosú siphon agus dí -ocsaídiú ocsaídiúcháin. Is féidir degrashing tuaslagóra a roinnt ina dhíspreagadh iontrála, i ndíchruthú gaile comhdhlúthaithe agus i ndígirt supercritical. Sa phróiseas sintéirithe deiridh, bí ag brath ar chóireáil teasa chun sreabhadh agus banna na gcáithníní púdair a dhéanamh chun neart an táirge a fheabhsú. Tá tionchar áirithe ag an teocht, an t -atmaisféar, an luas téimh agus an luas fuaraithe agus na paraiméadair eile sa phróiseas shintéirithe ar chruinneas agus ar fheidhmíocht an táirge deiridh.

Bunaíodh Qinhuangdao Zhongwei Precision Innealra, Ltd. i 1997.

Buntáistí a bhaineann le cóimhiotail rhenium tungstain agus tungstain ár gcuideachta

1. Ní chuirtear aon ghnéithe gníomhachtaithe shintéirithe leis, rud a choinníonn seoltacht mhaith teirmeach;

2. Léiríonn cuma mhiotalóireachta an táirge nach bhfuil aon feiniméan linne copair ann;

3. Dlús coibhneasta níos mó ná nó cothrom le 99%, póirseacht íseal, déine aeir táirge maith, is féidir tástáil sceite mais-speictriméadar héiliam níos lú ná nó cothrom le 5 × 10-9Pa · m3/s a rith go hiomlán;

4. Rialú ar mhéid maith, bailchríoch dromchla agus cothromaíocht;

5. Dea -cháilíocht leictreaphlátála agus friotaíocht turraing teasa.

Is féidir linn bileoga copair tungstain a chur ar fáil le sonraíochtaí ó (0.1 ~ 10.0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, agus is féidir leo codanna cruinneas copair tungstain a phróiseáil go domhain a sholáthar.