Z2CND17.13 Múnlú Instealladh Púdar Miotail

Cur síos ar an Táirge

Is soláthraí réitigh domhanda d'ábhair ardfheidhmíochta é Zhongwei Precision, a tháirgeann cóimhiotail nicil-bhunaithe, cruach dhosmálta ardchaighdeáin, cruach nasctha ard-neart, agus ag soláthar seirbhísí saincheaptha do mhiotaleolaíocht púdair PM agus múnlú insteallta miotail MIM. Tá sraith iomlán d'ábhair Deimhnithe againn, a onnmhairítear go leor tíortha ar fud an domhain. Rannóg Cruach Dhosmálta (bia, tionsclaíoch frith-chreimeadh agus aigéad-cruthúnas, aeraspáis, páirteanna uathoibríoch agus réimsí eile).

Cuirtear nítrigin leis Z2CNd17-12 ar bhonn 316, a bhfuil dea-fhriotaíocht aige in aghaidh creimeadh intergranular i staid íograithe. Tá an úsáid mar an gcéanna le 316N ach tá friotaíocht maith aige le creimeadh intergranular.

Z2CNd 17-12 grád comhfhreagrach: 1. Caighdeán GB-T: grád digiteach: S31653, grád nua: 022Cr17Ni12Mo2N, seanghrád: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, caighdeán Meiriceánach: caighdeán ASTMA: S31653, caighdeán SAE: 1 , caighdeán UNS: 316LN, 3 , caighdeán na Seapáine JIS caighdeánach: SUS316LN, 4, caighdeán DIN Gearmáinis: 1.4429, 5, caighdeán Eorpach EN caighdeánach: X2CrNiMoN 17-13-3, caighdeán na Fraince NF caighdeánach: z2cnd17-12, Caighdeán BS caighdeánach na Breataine: 316s61, an tSualainn: 2375, caighdeán NTR: APMLN.

z2CNd17-12 comhdhéanamh ceimiceach: ⑴ carbón C: Níos lú ná nó cothrom le 0.30, ⑵ sileacain Si: Níos lú ná nó cothrom le 1.00, ⑶ mangainéis Mn: Níos lú ná nó cothrom le 2.00, ⑷ fosfar P: Níos lú ná nó cothrom le {{10}}.045, ⑸ sulfair S: Níos lú ná nó cothrom le go 0.030, ⑹ cróimiam Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nicil Ni: 10.00~13.00, ⑻Moluibdín Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Nítrigin N: 0.10~0.16.

Gnéithe den phróiseas MIM

Comparáid idir teicneolaíocht MIM agus teicneolaíocht próiseála eile

Is é méid na gcáithníní den phúdar amhábhar a úsáideann MIM ná 2-15 μm, agus is é 50-100 μm den chuid is mó méid na gcáithníní den phúdar amh púdar de mhiotaleolaíocht púdar traidisiúnta. Tá dlús táirge críochnaithe an phróisis MIM ard mar gheall ar úsáid púdar fíneáil. Tá buntáistí ag baint leis an bpróiseas MIM sa phróiseas miotalóireacht phúdair traidisiúnta, agus tá an leibhéal ard saoirse i gcruth níos faide ná teacht ar mhiotaleolaíocht púdar traidisiúnta. Tá miotalóireacht púdar traidisiúnta teoranta do neart agus dlús líonadh an mhúnla, agus tá an cruth sorcóireach déthoiseach den chuid is mó.

Is teicneolaíocht an-éifeachtach é an próiseas dí-thriomú réitigh cruinneas traidisiúnta chun táirgí a dhéanamh le cruthanna casta. Le blianta beaga anuas, is féidir croíleacáin ceirmeacha a úsáid chun cabhrú le táirgí críochnaithe a chomhlánú le slits agus poill dhomhain. Mar sin féin, mar gheall ar neart an chroí ceirmeach agus teorannú sreabhach an réitigh réitigh, tá roinnt deacrachtaí teicniúla fós ag an bpróiseas. Go ginearálta, tá an próiseas seo níos oiriúnaí chun páirteanna móra agus meánmhéide a mhonarú, agus tá an próiseas MIM níos oiriúnaí do chodanna beaga agus casta-chruthach. Míreanna Comparáide Próiseas Déantúsaíochta Próiseas MIM Púdar Traidisiúnta Miotaleolaíocht Púdar Púdar Méid na gCáithníní (μm) 2-1550-100 Dlús Coibhneasta ( faoin gcéad ) 95-9880-85 Meáchan Táirge (g) Níos lú ná nó cothrom le 400 gram 10-na céadta Táirge Cruth Cruth casta tríthoiseach Airíonna meicniúla cruthanna simplí déthoiseacha.

Comparáid idir próiseas MIM agus modh miotalóireacht phúdair traidisiúnta Úsáidtear próiseas bás-réitigh in ábhair a bhfuil leáphointe íseal acu agus dea-sreabhacht leacht réitigh ar nós cóimhiotal alúmanaim agus since. Mar gheall ar theorainneacha na n-ábhar, tá neart teoranta, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh ag táirgí an phróisis seo. Is féidir le próiseas MIM níos mó amhábhar a phróiseáil.

Cé go bhfuil méadú tagtha ar chruinneas agus ar chastacht an phróisis réitigh cruinneas le blianta beaga anuas, níl sé fós chomh maith leis an bpróiseas dewaxing agus an próiseas MIM. Is forbairt thábhachtach é brionnú púdar agus cuireadh i bhfeidhm é ar olltáirgeadh slata ceangail. Ach go ginearálta, tá fadhb fós ag baint le costas cóireála teasa agus le saolré an bás sa tionscadal brionnú, rud nach mór a réiteach tuilleadh.

Tá dul chun cinn mór déanta ag an modh próiseála meicniúil traidisiúnta, a d'fheabhsaigh a chumas próiseála trí uathoibriú le déanaí, maidir le héifeacht agus cruinneas, ach tá na nósanna imeachta bunúsacha fós doscartha ó phróiseáil céim ar chéim (casadh, plánáil, muilleoireacht, meilt, druileáil, snasta, etc.) ) chun cruth na coda a chomhlánú. Tá cruinneas meaisínithe na modhanna meaisínithe i bhfad níos fearr ná modhanna meaisínithe eile, ach toisc go bhfuil ráta úsáide éifeachtach na n-ábhar íseal, agus go bhfuil críochnú a chruth teoranta ag trealamh agus uirlisí, ní féidir roinnt codanna a chomhlánú le meaisínithe. Os a choinne sin, is féidir le MIM ábhair a úsáid go héifeachtach gan teorainn. Chun páirteanna cruinneas beaga agus deacair-chruthach a mhonarú, tá costas níos ísle agus éifeachtacht níos airde ag próiseas MIM ná próiseáil mheicniúil, agus tá iomaíochas láidir aige.

Ní théann teicneolaíocht MIM in iomaíocht le modhanna próiseála traidisiúnta, ach déanann sí suas na heasnaimh nó na lochtanna teicniúla nach féidir a tháirgeadh trí mhodhanna próiseála traidisiúnta. Is féidir le teicneolaíocht MIM a speisialtachtaí a imirt i réimse na gcodanna a dhéantar trí mhodhanna próiseála traidisiúnta. Is féidir le buntáistí teicniúla an phróisis MIM i ndéantúsaíocht páirteanna páirteanna struchtúracha a fhoirmiú le struchtúir an-chasta.

Úsáideann teicneolaíocht mhúnlú insteallta an meaisín múnlaithe insteallta chun an táirge a instealladh bán chun a chinntiú go bhfuil an t-ábhar líonta go hiomlán sa chuas múnla, rud a chinntíonn freisin go ndéanfar struchtúr an-chasta na coda a réadú. San am atá caite, sa teicneolaíocht phróiseála traidisiúnta, rinneadh comhpháirteanna aonair ar dtús agus ansin le chéile i gcomhpháirteanna. Nuair a bhíonn teicneolaíocht MIM á úsáid, is féidir é a mheas a chomhtháthú i gcuid iomlán amháin, rud a laghdaíonn go mór céimeanna agus a shimplíonn an nós imeachta próiseála. Comparáid idir MIM agus modhanna próiseála miotail eile Tá cruinneas tríthoiseach an táirge ard, agus níl gá le próiseáil tánaisteach nó gan ach méid beag críochnú.

Is féidir leis an bpróiseas múnlaithe insteallta páirteanna struchtúracha casta agus ballaí tanaí a fhoirmiú go díreach. Tá cruth an táirge gar do riachtanais an táirge deiridh, agus coimeádtar caoinfhulaingt tríthoiseach na gcodanna go ginearálta ag thart ar ±0.1-±0.3. Tá sé tábhachtach go háirithe costas próiseála cóimhiotail chrua atá deacair a mheaisíniú a laghdú, agus caillteanas próiseála miotail lómhara a laghdú. Tá microstructure aonfhoirmeach, ard-dlúis agus dea-fheidhmíocht ag táirgí múnlaithe insteallta púdar miotail Z2CND17.13.

Le linn an phróisis bhrúite, mar gheall ar an frithchuimilt idir an bhalla múnla agus an púdar agus idir an púdar agus an púdar, tá an dáileadh brú brúite an-míchothrom, rud a fhágann go bhfuil microstructure míchothrom an bhán brúite freisin, rud a fhágann go mbeidh an púdar brúite. páirteanna miotalóireacht le bheith i Tá an crapadh míchothrom le linn an phróisis shintéirithe, mar sin ní mór an teocht shintéirithe a laghdú chun an éifeacht seo a laghdú, agus mar thoradh air sin tá porosity mór, droch-dhlúthacht ábhar, agus dlús íseal, rud a chuireann isteach go mór ar airíonna meicniúla an táirge. Os a choinne sin, is próiseas múnlaithe sreabhach é an próiseas múnlaithe insteallta. Cinntíonn an ceanglóra a bheith ann dáileadh aonfhoirmeach an phúdair, rud a chuireann deireadh le micreastruchtúr míchothrom an bhána, agus déanann dlús an táirge sintéaraithe dlús teoiriciúil a ábhar a bhaint amach. Go ginearálta, ní féidir le dlús táirgí brúite ach 85 faoin gcéad den dlús teoiriciúil a bhaint amach. Is féidir le compactness ard an táirge an neart a mhéadú, an toughness a neartú, an insínteacht, seoltacht leictreach agus teirmeach a fheabhsú, agus na hairíonna maighnéadacha a fheabhsú. Ard-éifeachtúlacht, éasca le táirgeadh ar scála mór agus ar scála mór a bhaint amach.

Tá saolré ag an múnla miotail a úsáidtear i dteicneolaíocht MIM atá inchomparáide le saolré múnlaí insteallta plaisteacha innealtóireachta. Mar gheall ar úsáid mhúnlaí miotail, tá MIM oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais páirteanna. Ós rud é go bhfuil an táirge bán déanta ag an meaisín insteallta, tá an éifeachtúlacht táirgthe feabhsaithe go mór, laghdaítear an costas táirgthe, agus tá comhsheasmhacht agus in-atrialltacht an táirge mhúnlaithe insteallta go maith, rud a thugann ráthaíocht do thionscail ar scála mór agus ar scála mór. táirgeadh. Raon leathan ábhar is infheidhme agus réimsí iarratais leathan (bonn iarainn, cóimhiotal íseal, cruach ardluais, cruach dhosmálta, cóimhiotal comhla gram, cóimhiotal crua).

Tá na hábhair is féidir a úsáid le haghaidh múnlú insteallta an-leathan. I bprionsabal, is féidir aon ábhar púdair is féidir a dhoirteadh ag teocht ard a dhéanamh i gcodanna trí phróiseas MIM, lena n-áirítear ábhair atá deacair le próiseáil agus ábhair ard-leáphointe i bpróisis déantúsaíochta traidisiúnta. Ina theannta sin, is féidir le MIM taighde foirmlithe ábhar a dhéanamh de réir riachtanais úsáideoirí, aon teaglaim d'ábhair chóimhiotail a mhonarú, agus ábhair chomhchodacha a fhoirmiú ina gcodanna. Tá réimsí iarratais táirgí múnlaithe insteallta scaipthe ar fud an gheilleagair náisiúnta agus tá ionchais mhargaidh leathan acu.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite