Páirteanna SUS316L Páirteanna Múnlaithe Instealladh Púdar Miotail

Cur síos ar an Táirge

Is grád cruach dhosmálta é 316L, is é AISI 316L an t-ainmniúchán Meiriceánach comhfhreagrach, agus is é sus 316L an ainmniúchán comhfhreagrach Seapánach. Is é S31603 cód aontaithe digiteach mo thír, is é an grád caighdeánach ná 022Cr17Ni12Mo2 (caighdeán nua), agus is é 00Cr17Ni14Mo2 an seanghrád, rud a chiallaíonn go bhfuil Cr, Ni, agus Mo den chuid is mó ann, agus léiríonn an uimhir an neas-chéatadán atá. Is é GB/T 20878-2007 (leagan reatha) an caighdeán náisiúnta.

Comhdhéanamh ceimiceach

C: Níos lú ná nó cothrom le 0.030

Si: Níos lú ná nó cothrom le 1.00

Mn: Níos lú ná nó cothrom le 2.00

Sulfar S: Níos lú ná nó cothrom le 0.030

Fosfar P: Níos lú ná nó cothrom le 0.045

Cróimiam Cr: 16.00-18.00

Nicil Ni: 10.00-14.00

Moluibdín Mo: 2.00-3.00

Friotaíocht creimeadh

Úsáidtear 316L go forleathan sa tionscal ceimiceach mar gheall ar a fhriotaíocht creimeadh den scoth. Is díorthach é 316L freisin de 18-8 cruach dhosmálta austenític, le 2 go 3 faoin gcéad Mo curtha leis. Ar bhonn 316L, díorthaítear go leor cineálacha cruach freisin. Mar shampla, díorthaítear 316Ti trí mhéid beag Ti a chur leis, díorthaítear 316N trí mhéid beag N a chur leis, agus díorthaítear 317L trí ábhar Ni agus Mo a mhéadú.

Déantar an chuid is mó den 316L atá ann cheana féin ar an margadh a tháirgeadh de réir an Chaighdeáin Mheiriceá. Maidir le cúrsaí costais, is gnách go n-íslíonn muilte cruach ábhar Ni na dtáirgí go dtí an teorainn níos ísle oiread agus is féidir. Sonraíonn an caighdeán Meiriceánach gurb é an t-ábhar Ni de 316L ná 10-14 faoin gcéad, agus sonraíonn caighdeán na Seapáine gurb é an t-ábhar Ni de 316L ná 12-15 faoin gcéad. De réir an chaighdeáin íosta, tá difríocht 2 faoin gcéad in ábhar Ni idir an Caighdeán Meiriceánach agus an Caighdeán Seapáine, atá ollmhór go leor nuair a léirítear é sa phraghas. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn táirgí 316L á gceannach acu, ní mór do chustaiméirí a fheiceáil go soiléir fós an bhfuil na táirgí ag tagairt do chaighdeáin ASTM nó JIS.

Mar gheall ar an ábhar Mo de 316L tá friotaíocht creimeadh den scoth ag an cruach seo, agus is féidir é a úsáid go sábháilte i dtimpeallachtaí ina bhfuil hiain halaigine mar Cl-. Ós rud é gurb é príomh-iarratas 316L a n-airíonna ceimiceacha, tá ceanglais beagán níos ísle ag muilte cruach maidir le hiniúchadh dromchla 316L (i gcomparáid le 304), agus ba cheart do chustaiméirí a bhfuil riachtanais dromchla níos airde acu iniúchadh dromchla a neartú.

Airíonna meicniúla

Neart teanntachta σb (MPa): Níos mó ná nó cothrom le 480

Neart toraidh coinníollach σ0.2 (MPa): Níos mó ná nó cothrom le 177

Fadú δ5 ( faoin gcéad ): Níos mó ná nó cothrom le 40

Laghdú ar an achar ψ ( faoin gcéad ): Níos mó ná nó cothrom le 60

Cruas: Níos lú ná nó cothrom le 187HB; Níos lú ná nó cothrom le 90HRB; Níos lú ná nó cothrom le 200HV

Dlús: 7.98g/cm3;

Cóimheas sonrach toilleadh teasa (20 céim ): 0.502kJ/(g*K)

Cóireáil teasa:

Réiteach soladach 1010 ~ 1150 céim fuaraithe tapa.

Micreastruchtúr:

Is iad na saintréithe eagraíochtúla cruach dhosmálta austenític.

Déan idirdhealú

Is é an dá steels dhosmálta is coitianta a úsáidtear 304 agus 316 (nó a fhreagraíonn do chaighdeán Gearmáinis / Eorpach 1.4308, 1.4408), is é an príomh-difríocht i gcomhdhéanamh ceimiceach idir 316 agus 304 ná go bhfuil Mo i 316, agus aithnítear go ginearálta go bhfuil friotaíocht creimeadh níos fearr ag 316. . Tá sé níos resistant creimeadh ná 304 i dtimpeallacht ardteochta. Dá bhrí sin, i dtimpeallachtaí teocht ard, is gnách go roghnaíonn innealtóirí páirteanna déanta as 316 ábhar. Ach níl aon rud ar a dtugtar iomlán, sa timpeallacht aigéad sulfarach tiubhaithe, ná bain úsáid as 316 is cuma cé chomh hard is atá an teocht. Seachas sin, beidh sé ina chúis le fadhbanna tromchúiseacha. Tá snáitheanna foghlamtha ag duine ar bith a dhéanann staidéar ar mheicnic, agus cuimhnigh go bhfuil gá le bealaí dorcha soladacha a chur i bhfeidhm chun na snáitheanna a urghabháil ag teochtaí arda: disulfide moluibdín (MoS2), ónar féidir dhá chonclúid a bhaint amach: Ceann: Mo go deimhin is substaint resistant teocht ard é (an bhfuil a fhios agat cén breogán a úsáidtear chun ór a leá? Breogán moluibdín!). Dhá: Is féidir le moluibdín imoibriú go héasca le hiain ardfhiús sulfair chun suilfíd a fhoirmiú. Mar sin níl aon chineál amháin cruach dhosmálta ann atá thar a bheith invincible agus resistant creimeadh. San anailís dheireanach, is píosa cruach é cruach dhosmálta le níos mó neamhíonachtaí (ach tá na neamhíonachtaí seo níos resistant creimeadh ná cruach), agus is féidir le cruach imoibriú le substaintí eile.

Próiseas múnlaithe insteallta púdar miotail

Is próiseas múnlaithe insteallta nua é múnlú insteallta púdar miotail a fhorbraíodh ar bhonn múnlú insteallta traidisiúnta agus miotalóireacht phúdair. Tá teicneolaíocht mhúnlú insteallta púdar miotail tar éis a buntáistí uathúla a léiriú maidir le táirgí páirteanna múnlaithe insteallta púdar miotail gar-glan SUS316L le cruth casta, struchtúr aonfhoirmeach, ardfheidhmíocht, ard-neart agus cruinneas ard.

• Púdair miotail a ullmhú

Tá ceanglais ard ag múnlú insteallta púdar miotail ar amhábhair, lena n-áirítear cruth púdar, méid na gcáithníní, comhdhéanamh méid na gcáithníní, achar dromchla sonrach, agus dlús scaoilte. Áirítear ar na modhanna púdar amhábhar a úsáidtear i múnlú insteallta púdar miotail go príomha modh hiodrocsaile agus modh atomization. Éilíonn múnlú insteallta púdar miotail púdar amhábhar an-fíneáil, agus mar sin tá na ceanglais maidir le múnlú insteallta púdar miotail an-ard.

• Greamaitheach

Tá ról tábhachtach ag ceanglóirí i múnlú insteallta púdar miotail. Ní féidir ach le méid áirithe ceanglóra a chur leis an bpúdar sreabhach leordhóthanach agus a bheith oiriúnach do mhúnlú insteallta. Tar éis a mhúnlú, tá ról ag an ceanglóra chun cruth an táirge a chothabháil.

Áirítear ar na ceanglais maidir le ceanglóirí le haghaidh múnlú insteallta púdar miotail: uillinn teagmhála beag le púdar, greamaitheacht láidir; gan aon scaradh púdar agus dhá chéim; neart áirithe tar éis fuaraithe; gan aon scoilteadh tromchúiseach nó blistering ar an gcomhlacht glas tar éis degreasing. lochtanna; ba cheart go mbeadh slaodacht an cheangail íon ag teocht an insteallta níos lú ná 0.1Pa·s.

• Meascadh

Is é stirring ná an púdar amhábhar agus an ceanglóra a mheascadh go hiomlán agus go héifeachtach le chéile faoi fheiste áirithe agus teocht áirithe chun iad a dhéanamh aonfhoirmeach agus freastal ar riachtanais insteallta an phróisis. Toisc go gcinnfidh nádúr an bheathú feidhmíocht an táirge.

Dá bhrí sin, éiríonn an chéim próiseas de mheascadh an-tábhachtach. Beidh fachtóirí cosúil leis an mbealach agus an t-ord chun ceanglóirí agus púdair a chur leis, teocht a mheascadh, tréithe feistí meascáin, etc. Táscaire tábhachtach chun an próiseas meascáin a mheas ná an leibhéal aonfhoirmeachta agus comhsheasmhachta beatha.

Áirítear ar an trealamh meascáin a úsáidtear go coitianta dhá-scriú, impeller cineál B, aon-scriú, plunger, pláinéadach dúbailte, cam dúbailte, etc.

• Múnlú insteallta

Sa phróiseas múnlaithe insteallta púdar miotail, is próiseas tábhachtach é múnlú insteallta a chinneann táirgeadh glas cáilithe. Déantar an meascán a mhúscailt agus a théamh ag an scriú sa mheaisín mhúnlú insteallta, agus déantar an meascán plaisteachithe a instealladh isteach sa chuas múnla trí chóras beathaithe an mheaisín mhúnlú insteallta, agus coinnítear an brú chun crapadh fuaraithe a chúiteamh.

Tar éis fuaraithe agus soladú, nuair a bhíonn neart go leor ag an gcuid, oscail an múnla, agus scaoil an chuid le thimble chun dath glas a fháil.

• Scim

Is é atá i gceist le díghreasú ná an próiseas chun an ceanglóra sa mhúnlú a bhaint go hiomlán trí mhodhanna cuí. Tá dhá mhodh bunúsach díghrádaithe ann: eastóscadh tuaslagóir agus dianscaoileadh teirmeach.

Táscaire tábhachtach chun measúnú a dhéanamh ar phróisis díghrádaithe éagsúla is ea an t-am meathlaithe. Ina theannta sin, más féidir foirmiú céim leachtach a sheachaint le linn díghrádaithe, is féidir dífhoirmiú an chomhlachta glas a rialú go héifeachtach agus is féidir cruinneas tríthoiseach tar éis shintéiriú a ráthú.

• Scagadh

Is cuid thábhachtach de mhiotaleolaíocht púdar é shintéiriú agus príomhchéim i múnlú insteallta púdar miotail.

Trí tháirgí múnlaithe insteallta púdar miotail shintéiriú chun dlús iomlán a bhaint amach nó gar do dhlús iomlán sa chéim shintéirithe, is gá rialú a dhéanamh ar an athrú ar theocht shintéirithe, chun páirteanna miotail ard-dlúis a fháil, aon scoilteanna dromchla a sheachaint, agus na codanna. is féidir leo a gcruth agus a méid bunaidh a choinneáil leis an gcrapadh céanna.

D'fhonn an t-athrú teochta a rialú, déantar an próiseas shintéirithe i bhfolús foirnéise, ar féidir leis an teocht téimh a rialú go cruinn.

Próiseas Múnlaithe Instealladh Miotail

Córais Braite