Páirteanna Ceirmeacha Alúmana

Is ábhar ceirmeach é páirteanna ceirmeacha Alumina le alúmana (Al2O3) mar phríomhchorp le haghaidh ciorcaid chomhtháite scannáin tiubh. Tá seoltacht maith, neart meicniúil agus friotaíocht ard teochta ag criadóireacht alúmana. Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil gá le glanadh ultrasonaic. Is cineál criadóireachta é criadóireacht alúmana le raon leathan úsáidí. Mar gheall ar a fheidhmíocht níos fearr, tá sé in úsáid go forleathan sa tsochaí nua-aimseartha agus freastal ar riachtanais úsáide laethúil agus airíonna speisialta.

Tá Zhongwei Beachtas tiomanta do chriadóireacht chun cinn a sholáthar do chustaiméirí baile agus eachtrannacha le neart ard, toughness ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht ard teochta. Is fiontar ardteicneolaíochta é a chomhtháthaíonn T&F, táirgeadh agus díolachán táirgí ardcheirmeacha cruinneas tionsclaíochta i réimse na criadóireachta beachta. Le héagsúlacht trealaimh ardchruinneas nua-aimseartha, thuig sé go neamhspleách go ndearnadh an próiseas táirgthe iomlán de chodanna ceirmeacha ó ullmhú púdar ceirmeach, múnlú comhlacht glas, shintéiriú teocht ard go críochnú ábhar ceirmeach.

Táirge Description

1. Caighdeáin cur chun feidhme: cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001 i bhfeidhm go docht, agus tá na táirgí tar éis deimhniú ROHS, FDA AE a rith, etc.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Príomhphróisis: grouting, múnlú insteallta, réitigh téip, brú isostatach, priontáil 3D

4. Ábhair atá ar fáil le haghaidh criadóireachta:

Táirgeann páirteanna ceirmeacha Alumina den chuid is mó slata críochnaithe ceirmeacha, feadáin ceirmeacha, fáinní ceirmeacha, plátaí ceirmeacha, cupáin shúchán ceirmeacha, lanna ceirmeacha agus páirteanna struchtúracha ceirmeacha speisialta-chruthach eile. Is iad na príomh-ábhair ceirmeacha alúmana, zirconia, chomhdhúile sileacain, nítríde sileacain, criadóireacht nítríde alúmanaim. Friotaíocht teocht ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, friotaíocht aigéad agus alcaile, frith-mhaighnéadach, friotaíocht brú. Agus déantar priontáil 3D, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Próiseas Táirgthe

1. Ullmhú púdar fillte

Déantar an púdar alúmana atá ag teacht isteach a ullmhú i bpúdar de réir riachtanais éagsúla táirgí agus próisis mhúnlú éagsúla. Tá méid cáithníní an phúdair faoi bhun 1 μm. Má dhéantar na táirgí ceirmeacha alúmana ard-íonachta a mhonarú, chomh maith leis an íonacht alúmana de 99.99 faoin gcéad, tá gá le meilt ultra-fíneáil agus dáileadh aonfhoirmeach méid na gcáithníní. Nuair a úsáidtear múnlú easbhrúite nó múnlú insteallta, ba cheart ceanglóra agus plaisteachtóir a thabhairt isteach sa phúdar. Go ginearálta, ba cheart an ceanglóra orgánach teirmeaplaisteach nó roisín le cóimheas meáchain de 10-30 faoin gcéad a mheascadh leis an púdar alúmana ag teocht 150-200 Measctha go haonfhoirmeach ag an mbun chun an oibríocht mhúnlú a éascú. Ní gá ceanglóra a chur leis an amhábhar púdar atá déanta ag an bpróiseas brúite te. Má úsáidtear brú tirim leath-uathoibríoch nó go hiomlán uathoibríoch, tá ceanglais phróiseas speisialta ann don phúdar. Is gá an modh gránú spraeála a úsáid chun an púdar a phróiseáil chun é a dhéanamh le feiceáil sféarúil, ionas go bhfeabhsófar sreabhach an phúdair agus go n-éascófar an múnla a líonadh go huathoibríoch le linn mhúnlú. balla. Ina theannta sin, chun an frithchuimilt idir an púdar agus an balla bás a laghdú, is gá bealaí 1 ~ 2 faoin gcéad a chur leis, mar aigéad stéarach, agus an ceanglóra PVA.

Le haghaidh brú tirim, is gá an púdar a spraeáil gráinneach, agus alcól polaivinile a thabhairt isteach mar ceanglóra. D'fhorbair institiúid taighde i Shanghai pairifín intuaslagtha in uisce mar ceanglóra le haghaidh gránú spraeála Al203, a bhfuil sreabhach maith aige faoi théamh. Caithfidh sreabhach maith, dlús scaoilte a bheith ag an púdar tar éis gránú spraeála, agus tá an teocht cuimilte uillinn sreafa níos lú ná 30 céim. Tá an cóimheas grádaithe cáithníní idéalach agus coinníollacha eile chun dlús glas níos mó a fháil.

2. Modh múnlaithe fillte

Áirítear le modhanna foirmithe táirgí ceirmeacha alúmana brú tirim, grouting, easbhrúite, brú isostatach fuar, instealladh, réitigh, brú te agus brú isostatach te. Le blianta beaga anuas, forbraíodh múnlú scagacháin brú, múnlú insteallta soladú díreach, múnlú insteallta glóthacha, grouting lártheifeacha agus múnlú soladach saor in aisce sa bhaile agus thar lear le blianta beaga anuas. Tá modhanna múnlaithe éagsúla ag teastáil ó tháirgí le cruthanna, méideanna táirgí éagsúla, cruthanna casta agus cruinneas.

Réamhrá múnlaithe a úsáidtear go coitianta:

(1) Brú tirim: Tá an teicneolaíocht brú tirim ceirmeach alúmana teoranta do rudaí le cruth simplí, tiús balla istigh níos mó ná 1 mm, agus cóimheas fad-go-trastomhas nach mó ná 4:1. Tá an modh múnlaithe uniaxial nó déthreo. Tá dhá chineál brúiteáin ann, hiodrálacha agus meicniúla, ar féidir leo a bheith leath-uathoibríoch nó go hiomlán uathoibríoch. Is é 200Mpa brú uasta an phreasa. Is féidir leis an aschur 15~50 píosa in aghaidh an nóiméid a bhaint amach. Mar gheall ar bhrú stróc aonfhoirmeach an phreas hiodrálacha, tá airde na gcodanna brúite difriúil nuair a bhíonn an líonadh púdar difriúil. Mar sin féin, athraíonn an brú a chuireann an preas meicniúil i bhfeidhm leis an méid líonadh púdar, rud a d'fhéadfadh go n-eascraíonn difríochtaí i gcrapadh tríthoiseach tar éis shintéiriú go héasca agus go ndéanfadh sé difear do chaighdeán an táirge. Dá bhrí sin, tá dáileadh aonfhoirmeach na gcáithníní púdar le linn brú tirim an-tábhachtach le haghaidh líonadh múnla. Cibé an bhfuil an méid líonadh cruinn nó nach bhfuil, tá tionchar mór aige ar rialú cruinneas tríthoiseach na gcodanna ceirmeacha alúmana a mhonaraítear. Nuair a bhíonn na cáithníní púdar níos mó ná 60μm agus idir 60 agus 200 mogalra, is féidir an éifeacht sreabhadh uasta saor in aisce a fháil, agus is féidir an éifeacht mhúnlú brú is fearr a fháil.

(2) Modh múnlaithe sliotán: Is é múnlú slotála an modh múnlaithe is luaithe a úsáidtear le haghaidh criadóireacht alúmana. Mar gheall ar úsáid mhúnlaí plástair, tá an costas íseal agus tá sé éasca páirteanna a fhoirmiú le méideanna móra agus cruthanna casta. Is í an eochair do grouting ullmhú sciodair alúmana. De ghnáth úsáidtear uisce mar mheán flux, agus ansin cuirtear gníomhaire díbhannaithe agus ceanglóra leis, go hiomlán meilte agus ídithe, agus ansin a dhoirteadh isteach sa mhúnla plástair. Mar gheall ar asaithe uisce ag ribeach an mhúnla plástair, soladaíonn an sciodar sa mhúnla. Nuair a bhíonn grouting log, nuair a ionsúnn an balla múnla an sciodar go dtí an tiús riachtanach, is gá an sciodar breise a dhoirteadh. D'fhonn crapadh an chomhlachta glas a laghdú, ba cheart sciodar ard-tiúchana a úsáid a oiread agus is féidir.

Is gá freisin breiseáin orgánacha a chur leis an sciodar ceirmeach alúmana chun ciseal dúbailte leictreach a fhoirmiú ar dhromchla na gcáithníní sciodair, ionas gur féidir an sciodair a chur ar fionraí go cobhsaí gan deascadh. Ina theannta sin, is gá ceangaltóirí a chur leis mar alcól vinil, ceallalóis meitile, aimín alginate, agus scaiptheoirí cosúil le polyacrylamine agus guma Arabach, atá dírithe ar an sciodar a dhéanamh oiriúnach le haghaidh oibriú grouting.

3. Teicneolaíocht lámhaigh

Tugtar shintéiriú ar an modh teicniúil chun comhlacht gráinneach ceirmeach a dhlúsú agus ábhar soladach a fhoirmiú. Is modh é shintéiriú chun na folúntas idir na cáithníní sa chorp a bhaint, méid beag gáis agus ábhar orgánach eisíontais a bhaint, agus na cáithníní a dhéanamh ag fás agus le chéile chun substaint nua a fhoirmiú.

Is é an gléas téimh a úsáidtear le haghaidh lámhaigh an foirnéis leictreach is mó a úsáidtear. Chomh maith leis an shintéiriú brú gnáth, is é sin, shintéiriú brú, tá shintéiriú brú te agus shintéiriú brú isostatach te. Cé go n-ardaíonn shintéiriú brú te leanúnach an t-aschur, tá costas trealaimh agus múnlaí ró-ard. Ina theannta sin, mar gheall ar an téamh aiseach, tá fad an táirge teoranta. Úsáideann brú isostatach te gás teocht ard agus ardbhrú mar mheán tarchurtha brú, a bhfuil an buntáiste aige go bhfuil téamh aonfhoirmeach i ngach treo, agus tá sé an-oiriúnach do shintéiriú táirgí le cruthanna casta. Mar gheall ar an struchtúr aonfhoirmeach, feabhsaítear airíonna an ábhair 30 ~ 50 faoin gcéad i gcomparáid le shintéiriú fuarbhrú. Tá sé 10-15 faoin gcéad níos airde ná an shintéiriú tebhrú ginearálta. Dá bhrí sin, úsáideann roinnt táirgí ceirmeacha alúmana ard-bhreisluacha nó páirteanna speisialta do thionscail náisiúnta cosanta agus míleata, mar shampla imthacaí ceirmeacha, scátháin, breosla núicléach agus bairillí gunna agus táirgí eile, an modh brúite isostatach te.

Ina theannta sin, tá modh shintéirithe micreathonn, modh shintéirithe plasma stua agus teicneolaíocht shintéirithe féin-iomadaithe á bhforbairt agus á dtaighde freisin.

4. Próiseas críochnú agus pacáistithe

Ní mór roinnt ábhar ceirmeach alúmana a chríochnú tar éis shintéiriú. Éilíonn táirgí a fhéadfar a úsáid mar chnámh saorga bailchríoch ard dromchla, cosúil le dromchla scátháin, chun lubricity a mhéadú. Mar gheall ar chruas ard an ábhair ceirmeach alúmana, is gá ábhar tíl meilt agus snasta níos déine a úsáid le haghaidh críochnú. Den sórt sin mar SIC, B4C nó Diamond agus mar sin de. De ghnáth, tá sé talamh i gcéimeanna ó garbh go scríobaigh fíneáil, agus tá an dromchla deiridh snasta. Go ginearálta, púdar Al2O3 nó greamaigh Diamond de<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Próiseas neartú ceirmeach alúmana

D'fhonn criadóireacht alúmana a neartú agus a neart meicniúil a fheabhsú go suntasach, tugadh isteach próiseas nua neartú ceirmeach alúmana thar lear. Tá an próiseas nua agus simplí. Is é an modh teicniúil a ghlactar ná sraith de scannán cumaisc sileacain a chóta ar dhromchla criadóireacht alúmana le sciath bhfolús bhíoma leictreon, sciath bhfolús sputtering nó sil-leagan ceimiceach gaile, agus é a théamh ag 1200 céim ~ 1580 céim. cóireáil chun an ceirmeach alúmana a mhear.

Is féidir neart meicniúil na criadóireachta alúmana athneartaithe a mhéadú go mór ar an mbonn bunaidh chun criadóireacht alúmana a fháil le neart ultra-ard.

Próiseas Tar éis Sintéiriú

Trealamh próiseála: atá feistithe le meaisín greanta CNC, meilt gan lár, meilt sorcóireach inmheánach agus seachtrach, meilt dromchla, ionad meaisínithe deil CNC, gearradh sreang, casadh, muilleoireacht, meilt agus trealamh táirgeachta agus tástála ardchruinneas eile.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte).

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara.

3. Trealamh tástála: ionstraim tomhais roundness, ionstraim tomhais trí chomhordanáidí, ionstraim tomhais chomhordaithe íomhá, ionstraim tomhais trí chomhordú Heicseagán, ionstraim tomhais íomhá, ionstraim tomhais dlús, ionstraim tomhais réidh, tástálaí cruas micrea Vickers.

Iarratas

1. Iarratas in innealra

Tá neart flexural ard agus airíonna frith-chaitheamh den scoth ag táirgí sintéaraithe páirteanna ceirmeacha alúmana, mar sin úsáidtear iad go forleathan i ndéanamh uirlisí gearrtha, comhlaí liathróid, rothaí meilte, tairní ceirmeacha, imthacaí, etc. Ina measc, tá uirlisí gearrtha ceirmeacha alúmana agus tionsclaíocha Úsáidtear comhlaí go forleathan.

Feistis ceirmeacha alúmana

Úsáidtear páirteanna ceirmeacha alúmana go forleathan i gcaitheamh laethúil. Baineann go leor táirgí de Alumina Ceramics le hinnealra laethúil.

2. Iarratas i leictreonaic agus leictreachas

Tá caillteanas tréleictreach íseal ard-minicíochta agus airíonna inslithe den scoth ag páirteanna ceirmeacha alúmana, agus is féidir iad a úsáid chun feistí inslithe, foshraitheanna ceirmeacha agus criadóireacht trédhearcach alúmana a ullmhú.

lann ceirmeach alúmana

Ina measc, úsáidtear criadóireacht alúmana trédhearcach go forleathan, a úsáidtear go forleathan i go leor ionstraimí optúla speisialta, trealamh soilsithe agus trealamh satailíte spáis.

3. Feidhm sa leigheas

Is féidir páirteanna ceirmeacha alúmana a úsáid go forleathan in ullmhú cnámha saorga, fiacla saorga agus hailt shaorga mar gheall ar a mbith-chomhoiriúnacht maith, airíonna meicniúla agus cobhsaíocht cheimiceach.

4. Gnéithe eile

Tá criadóireacht Alumina ar cheann de na hábhair is mó taighde agus is mó a úsáidtear i measc ábhar nua. Chomh maith leis na hiarratais thuas, úsáidtear é go forleathan freisin i réimsí ardteicneolaíochta eile, mar shampla aeraspáis, foirnéisí tionsclaíocha ardteochta, athneartú ilchodach, etc.