Féach ar Case Titanium Alloy Lost-Réitigh céir

o Dearadh agus Greanadh: Bunaithe ar líníochtaí dearaidh an cháis uaireadóir, cruthaítear samhail 3D trí úsáid a bhaint as bogearraí Dearadh Ríomhchuidithe (CAD). Ansin, cruthaítear fréamhshamhail múnla céir trí mheaisínithe CNC nó greanadh láimhe. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an mhúnla céir ar chaighdeán deiridh an cháis faire; dá bhrí sin, ní mór lamháltais a rialú go docht le linn an phróisis déantúsaíochta.

o Macasamhlú Samhail Céir: Cuirtear an fhréamhshamhail múnla céir i múnla speisialta, déantar céir leachtach a instealladh, agus tar éis an céir a fhuarú agus a chruasú, baintear an múnla céir. Tugann sé seo samhlacha céir iolracha comhionann leis an fhréamhshamhail. Le linn macasamhlú, ní mór aird a thabhairt ar an teocht céir agus ar an luas insteallta chun lochtanna cosúil le boilgeoga aeir a sheachaint.

o Tionól Crann: Tá samhlacha céir iolracha ceangailte le chéile ag baint úsáide as slata céir chun grúpa samhlacha céir a fhoirmiú, ar a dtugtar "crann" freisin. Ní mór an modh cóimeála crann a dhearadh go réasúnach de réir cruth an cháis faire agus an phróisis réitigh chun a chinntiú go bhféadfaidh an miotail leáite an múnla a líonadh go cothrom le linn réitigh ina dhiaidh sin.

o. Cumhdach: Tumadh an tionól múnla céir i sciath ina bhfuil ábhair teasfhulangacha (cosúil le sol shilice, gaineamh siorcón, etc.) chun dromchla an mhúnla céir a chlúdach go cothrom. Is í feidhm an bhrataithe ná blaosc seachtrach ardteochta resistant a chruthú le linn an phróisis réitigh, rud a chosnóidh an múnla céir ó bheith leáite ag an miotal leáite.

o. Sprinkling Gaineamh: Díreach tar éis an sciath, cuir an tionól múnla céir i mbosca gaineamh agus sprinkle sraith de ghaineamh teasfhulangach, rud a ligeann do na cáithníní gaineamh cloí leis an dromchla sciath. Ní mór méid agus ábhar na gcáithníní gaineamh a roghnú de réir an phróisis réitigh agus riachtanais an cháis faire. Go ginearálta, úsáidtear gaineamh garbh don chiseal bun, agus gaineamh fíneáil don chiseal barr chun neart agus cáilíocht dromchla an cháis a chinntiú.

o. Triomú agus Cruanú: Cuir an cóimeáil de mhúnla céir brataithe agus gaineamh-i seomra triomúcháin le haghaidh triomú agus cruaite. Ní mór an teocht agus an t-am a thriomú a rialú de réir an chineáil sciath agus coinníollacha comhshaoil ​​chun neart leordhóthanach agus breathability an cháis a chinntiú.

o. Cumhdach Athfhillteach agus Sprinkling Gaineamh: Chun tiús agus neart an cháis a áirithiú, is gá an próiseas sciath agus sprinkling gaineamh a athdhéanamh, go ginearálta 3-5 huaire, go dtí go sroicheann an cás an tiús riachtanach.

o Díchéiriú Gaile: Cuirtear an múnla céir ullmhaithe i-chiteal dí-chéirithe gaile ardbhrú. Leáíonn teocht ard an gaile an múnla céir, rud a ligeann dó sreabhadh amach as an bhlaosc. Ní mór an brú gaile agus an teocht a rialú de réir phointe leá na céir agus neart an bhlaosc chun a chinntiú go mbaintear céir iomlán gan dochar a dhéanamh don bhlaosc.

o Lámhaigh: Ní mór an bhlaosc dewaxed a bhácáil chun céir iarmharach agus taise a bhaint, ag feabhsú a neart agus tréscaoilteacht. Ní mór an teocht agus an t-am lámhaigh a rialú de réir ábhar agus tiús an bhlaosc, go ginearálta ag 800-1000 céim ar feadh 2-4 uair an chloig.

o Leáphointe Cóimhiotal Tíotáiniam: Cuirtear an t-amhábhar cóimhiotail tíotáiniam roghnaithe i bhfoirnéis leá ionduchtaithe i bhfolús agus é a théamh agus a leá faoi fholús. Coscann an timpeallacht folúis an cóimhiotal tíotáiniam ó imoibriú le ocsaigin, nítrigin, agus eilimintí eile san aer le linn an phróisis leá, ag cinntiú íonacht agus feidhmíocht an chóimhiotail. Ní mór an teocht leá agus an t-am a rialú de réir comhdhéanamh cóimhiotail agus feidhmíocht an trealaimh leá, go ginearálta ag 1600-1800 céim ar feadh 10-20 nóiméad.

o Doirteadh: Tar éis an cóimhiotal tíotáiniam a leá go hiomlán, déantar an miotail leáite san fhoirnéis a dhoirteadh tríd an geata isteach sa chás faire réamhthéite. Ní mór an luas doirteadh agus an teocht a rialú de réir cruth agus méid an cháis faire chun a chinntiú go líonann an miotail leáite an múnla ar fad agus ag seachaint lochtanna cosúil le porosity agus inclusions.

o Fuarú: Tar éis doirteadh, lig don chás faire fuarú go nádúrtha laistigh den mhúnla. Ba cheart go mbeadh an ráta fuaraithe measartha; d'fhéadfadh go mbeadh ráta fuaraithe ró-tapa ina chúis le lochtanna cosúil le scoilteanna, agus beidh tionchar ag ráta fuaraithe ró-mhall ar éifeachtacht táirgthe.

o Cás a bhaint: Nuair a bheidh an cás uaireadóir fuaraithe go teocht áirithe, baintear an sceall seachtrach trí úsáid a bhaint as modhanna meicniúla nó ceimiceacha chun cás uaireadóir réamhdhéanta a fháil.

o Glanadh agus Snasú: Déantar an cás faire a bhaintear a ghlanadh chun cáithníní gaineamh iarmharacha agus scála ocsaíd a bhaint as an dromchla. Ansin, snastaítear an cás faire ag baint úsáide as trealamh snasta chun a dhromchla a dhéanamh réidh agus cothrom, ag freastal ar na ceanglais dearaidh maidir le méid agus cáilíocht an dromchla.

Chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla cásanna faire cóimhiotail tíotáiniam, is féidir cóireáil teasa a chur i bhfeidhm. I measc na bpróiseas cóireála teasa coitianta tá cóireáil réitigh agus cóireáil ag dul in aois. Is féidir le cóireáil réitigh na heilimintí cóimhiotail sa chóimhiotal a dháileadh níos comhionainne, feabhas a chur ar neart agus ar chruas an chóimhiotail; is féidir le cóireáil ag dul in aois cruas agus neart an chóimhiotail a fheabhsú tuilleadh.

o Snasú: Trí snasú meicniúil nó ceimiceach, sroicheann dromchla an cháis faire éifeacht scátháin, ag feabhsú aeistéitic an faire.

o Cumhdach: Chun friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh an cháis faire a fheabhsú, is féidir cóireáil sciath a chur i bhfeidhm ar a dhromchla. Áirítear le próisis choitianta brataithe deascadh gaile fisiceach (PVD) agus sil-leagan ceimiceach gaile (CVD). I measc na gcineálacha bratuithe tá nítríd tíotáiniam agus chomhdhúile tíotáiniam; is féidir le hábhair bhrataithe éagsúla dathanna agus airíonna éagsúla a thabhairt don chás faire.

o Anodizing: Trí anodizing, déantar scannán ocsaíd a fhoirmiú ar dhromchla an cháis faire, rud a fheabhsaíonn ní hamháin friotaíocht creimeadh an cháis faire ach freisin go dtugann sé dathanna éagsúla don chás faire, ag freastal ar riachtanais phearsantaithe na dtomhaltóirí.

* Ardchruinneas agus Cruthanna Coimpléascacha: Is féidir le réitigh céir caillte cásanna faire a tháirgeadh le cruthanna casta agus ardchruinneas, ag freastal ar riachtanais éagsúla dearadh uaireadóir. I gcomparáid le modhanna meaisínithe traidisiúnta, is féidir le réitigh céir caillte céimeanna próiseála a laghdú agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.

* Buntáistí Feidhmíochta Ábhar: Tá buntáistí ag baint le cóimhiotail tíotáiniam cosúil le dlús íseal, ard-neart agus friotaíocht creimeadh, rud a fhágann go bhfuil cásanna uaireadóir éadrom agus buan, oiriúnach le haghaidh caitheamh fadtéarmach.

* Biocompatibility Dea: Tá bith-chomhoiriúnacht maith ag cóimhiotail tíotáiniam agus ní bheidh siad ina chúis le frithghníomhartha ailléirgeacha, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do dhaoine a bhfuil ailléirgí miotail acu.

* Costais níos airde: Tá praghas na n-amhábhar cóimhiotal tíotáiniam sách ard, agus tá costais trealaimh agus próisis an réitigh céir caillte ard freisin, rud a fhágann go bhfuil costais táirgthe méadaithe do chásanna faire.

* Arddeacracht Próisis: Ní mór an próiseas leá agus réitigh de chóimhiotail tíotáiniam a dhéanamh i dtimpeallacht fholús, a éilíonn trealamh agus próisis ardleibhéil. Ag an am céanna, tá an próiseas réitigh céir caillte casta, agus éilíonn rialú dian ar pharaiméadair an phróisis ag gach céim; ar shlí eile, tá seans maith go dtarlóidh lochtanna.

* Deacracht Rialaithe Ardchaighdeáin: Toisc go bhfuil céimeanna iomadúla i gceist le próiseas táirgthe cásanna faire cóimhiotail tíotáiniam, tá rialú cáilíochta dúshlánach go leor. Is gá córas cigireachta cáilíochta cuimsitheach a bhunú chun iniúchtaí cáilíochta dian a dhéanamh ag gach céim, d'fhonn cobhsaíocht chaighdeán an táirge a chinntiú.