Coigeartú Meaisín Peeling Réitigh Infheistíochta Gloine Uisce Rocker

Réamhrá Táirge

Is é réitigh infheistíochta gloine uisce rocker coigeartú meaisín feannadh an phríomhchuid den mheaisín feannadh. Mar a thugann an t-ainm le tuiscint, déantar é trí réitigh infheistíochta ag baint úsáide as gloine uisce mar an t-ábhar múnlaithe. Cinntíonn sé seo ardleibhéal cruinneas agus marthanacht.

Déantúsaíocht Infheistíochta Gloine Uisce
Tá praghas an ceanglóra gloine uisce íseal agus tá an timthriall déanta bhlaosc gearr, agus mar sin úsáidtear próiseas réitigh cruinneas bhlaosc gloine uisce go forleathan sa tSín, ach i gcomparáid leis an réitigh gaineamh traidisiúnta, tá fadhbanna fós ag baint le réitigh infheistíochta bhlaosc gloine uisce. ábhair, próiseas casta agus timthriall táirgthe fada. Mar cheann de na fachtóirí is tábhachtaí a dhéanann difear do chaighdeán na teilgin, tá tábhacht mhór aige chun cáilíocht an bhlaosc a rialú go héifeachtach.
Pléifidh an páipéar seo rialú na n-amhábhar déanta sliogán, timpeallacht déanta sliogáin agus rialú agus bainistíocht próiseas déanta bhlaosc, agus ag an am céanna le chéile leis an gcleachtas táirgthe, ionas go bhfeabhsófar cáilíocht na sliogáin, agus ar deireadh thiar feabhas a chur ar cháilíocht. agus toradh teilgin.
1. Roghnú agus rialú amhábhar
1.1 Rialú cáilíochta ceanglóra gloine uisce
Úsáideann réitigh infheistíochta gloine uisce sóidiam. Is iad príomh-pharaiméadair feidhmíochta gloine uisce modulus (M), dlús (ρ) agus slaodacht, ina measc tá M ina pharaiméadar tábhachtach de ghloine uisce, is féidir a chur in iúl leis an bhfoirmle seo a leanas. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1.032, áit arb iad ω(SiO2) agus ω(Na2O) na codáin maise de SiO2 agus Na2O, faoi seach, arna shloinneadh mar %, agus is é 1.032 an cóimheas idir an meáchan móilíneach coibhneasta Na2O go SiO2.
Léiríonn an dlús gloine uisce ρ go hindíreach an tiúchan Na2O.mSiO2 ann. Braitheann M ar ábhar coibhneasta SiO2 agus Na2O, agus cinneann ρ ábhar SiO2. Bíonn tionchar díreach ag M agus ρ ar neart dromchla, neart teocht an tseomra, neart teocht ard agus neart iarmharach an bhlaosc. I dtáirgeadh, déantar rialú ginearálta ar an M de shileacáit sóidiam ag 3.0~3.4, agus tá an sciath dromchla ρ á rialú ag 1.25~1.28g/cm3. Tá an ciseal athneartaithe ρ á rialú ag 1.30~1.34g/cm3. Nuair nach gcomhlíonann M agus ρ na ceanglais, déan M a choigeartú le haigéad nó alcaile, agus ρ a choigeartú le huisce nó le gloine uisce ard-dlúis. Is paraiméadar feidhmíochta tábhachtach de ghloine uisce é slaodacht freisin, bíonn tionchar díreach aige ar fheidhmíocht bratuithe agus sliogáin, is iad na fachtóirí a dhéanann difear do shlaodacht gloine uisce ná modulus, dlús, teocht, etc., méaduithe slaodacht gloine uisce le méadú M, an méadú ar dhlús, agus laghdú teochta.
Mar gheall ar láithreacht SiO2 saor in aisce sa ghloine uisce, tar éis tréimhse áirithe stórála, déantar an SiO2 a thaisceadh ag bun an choimeádáin, rud a fhágann go laghdaítear an modulus gloine uisce. Dá bhrí sin, sa phróiseas úsáide, i dteannta leis an tástáil uair amháin nuair a bhíonn an ghloine uisce díluchtaithe, ba cheart é a thástáil arís tar éis 24 uair an chloig stórála chun a chinntiú go gcomhlíonann an ghloine uisce na ceanglais.
1.2 Tionchar agus rialú púdar ar chaighdeán an bhlaosc
Ba cheart go mbeadh méid na gcáithníní sa phúdar sa sciath oiriúnach, nuair a bhíonn an púdar sa sciath garbh, deascann an sciath go tapa, agus tá cobhsaíocht an phróisis bocht, rud a fhágann go bhfuil dromchla garbh an réitigh. Tá tionchar níos mó ag an púdar ró-fhíneáil ar an sciath dromchla, agus níl an sciath éasca a rialú, agus mar thoradh air sin tá an sciath ar an múnla céir ró-tiubh, tá na coirnéil agus na grooves carntha go tromchúiseach, agus tá an hardening neamh-thréscaoilteach. I dtáirgeadh iarbhír, roghnaítear an púdar cuí le meánmhéid na gcáithníní 35 ~ 50μm. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an sciath a fhoirmítear leis an púdar seo an cóimheas púdar-go-leachtach, ach feabhsaíonn sé cobhsaíocht an phróisis freisin
1.3 Éifeacht agus rialú dromchlaghníomhaithe ar chaighdeán na sliogáin
Is é príomhfheidhm surfactant ná teannas dromchla an sciath a laghdú, éifeacht fliuchta an sciath a mhéadú ar an múnla infheistíochta, agus an sciath crochta a fheabhsú. Ba cheart go gcomhlíonfadh an dromchlaghníomhaithe na coinníollacha intuaslagtha in uisce, teannas dromchla laghdaithe, fliuchtacht maith agus tréscaoilteacht, giniúint cúr níos lú agus cobhsaíocht cúr íseal, agus gan aon imoibriú ceimiceach leis na comhpháirteanna sciath.
I dtáirgeadh iarbhír, d'fhonn feabhas a chur ar chumas fliuchta an phéint go dtí an múnla céir, déantar an múnla céir a ghlanadh le púdar níocháin sula ndéantar an bhlaosc chun na sliseanna céir agus na substaintí olacha ar an dromchla a bhaint. Cuirtear éitear alcóil polyoxyethylene ailcile leis an sciath dromchla chun teannas dromchla an sciath a laghdú, feabhas a chur ar chumas sciath an sciath agus cumas fliuchta an mhúnla céir, slaodacht an sciath a laghdú, déan an micelle a dháileadh go cothrom, agus an tá an glóthach deasctha go cothrom, rud a chabhraíonn le neart an bhlaosc a fheabhsú. De ghnáth, is é {{0}}.1%~0.3% an méid breise, agus cuirtear go cuí leis de réir ábhar difriúil púdar garbh agus fíneáil.
2. Timpeallacht déanta bhlaosc a rialú
Tagraíonn an timpeallacht déanta bhlaosc anseo den chuid is mó do rialú teochta na timpeallachta táirgthe. Mar gheall ar íogaireacht níos mó an sciath púdar gloine-grianchloch uisce go teocht, ar thaobh amháin, le méadú ar theocht an sciath, laghdaítear dlús agus slaodacht an chupáin sreafa, ar an láimh eile, leis an méadú ar teocht, luasghéaraíonn an luas gelling, agus tá an sciath seans maith go screamh go tapa agus ní féidir é a sprinkle le gaineamh, rud a fhágann go laghdaítear neart an bhlaosc. Chun na críche sin, ba cheart teocht an sciath a rialú chun an cóimheas púdar-go-leachtach a chobhsú, infheidhmeacht an sciath agus tréscaoilteacht an chruach a mhéadú. Ar an gcúis seo, i aimsir teocht ard, tá an modulus gloine uisce rialaithe ag an teorainn níos ísle, agus is féidir an taise aeir a rialú ag 60% ~ 80%. Sa gheimhreadh, ba cheart teocht an cheardlann táirgthe a choinneáil os cionn 16 céim, agus ba cheart an sciath dromchla a rialú ag 20 ~ 25 céim, rud nach féidir ní hamháin an cóimheas púdar-leachtach a chobhsú, ach freisin an fhadhb a bhaineann le glóthú ró-tapa a shárú.
3. Rialú ar oibriú próisis déanta bhlaosc
3.1 Rialú ar an bpróiseas ullmhúcháin péint
Is éard atá i gceist le foirmiú péint an próiseas chun comhdhéanamh aonfhoirmeach péint a fhoirmiú trí na comhpháirteanna péint a chorraí agus a chur ar ais. Agus bratuithe á n-ullmhú, ba cheart gloine uisce, ábhair teasfhulangacha agus gníomhairí fliuchta a ghlacadh de réir na comhréire, agus ansin ba chóir an púdar agus an gníomhaire fliuchtaithe a chur leis an ghloine uisce sa stát stirring, agus ba cheart leanúint leis an stirring ar feadh níos mó. ná 1 uair tar éis cur. Ba chóir an péint stirred a athchúrsáil go hiomlán. Is é an cuspóir atá leis an gcóireáil athfhillte ná an ceanglóra agus an púdar a fhliuchadh go hiomlán, agus na gáis atá asaithe ar dhromchla an phúdair agus an gháis a scaoileadh le linn corraigh. Tar éis an athfhillteacht, méadóidh dlús na sciath, laghdóidh an slaodacht agus beidh an claonadh cobhsaí, beidh an sciath agus an sreabhach go maith, beidh an crapadh gelling beag le linn cruaite, agus beidh neart an bhlaosc níos fearr. Go ginearálta, tá sé de cheangal go gcaithfear an sciath dromchla a athchúrsáil ar feadh níos mó ná 8 uair an chloig tar éis é a ullmhú, agus a stir arís ar feadh thart ar 20 nóiméad roimh úsáid, agus is fearr an éifeacht úsáide tar éis seasamh ar feadh 5min. Faoi láthair, glacann an chuid is mó den mheascadh péint meascthóir péint L-chruthach.
3.2 Rialú ar an bpróiseas brataithe agus sprinkling gainimh
Ní mór an sciath a mhúscailt go cothrom roimh úsáid, ní mór slaodacht an chupáin sreafa agus meáchan an smearaidh a ath-thomhas, agus a choigeartú go dtí an raon cáilithe. Ansin tá an modúl tumtha sa phéint, ag bogadh suas agus síos agus ag casadh, ag ardú agus ag sileadh as an bpéint iomarcach, ionas go gclúdaíonn an péint dromchla an mhodúil go cothrom. Níor cheart go mbeadh aon carnadh áitiúil péint nó easpa péint, le haghaidh poill dhomhain, grooves agus coirnéil cuasach an mhodúil, ba chóir aer comhbhrúite a úsáid chun an péint a spraeáil, agus más gá, is féidir scuab a úsáid chun boilgeoga aeir a bhaint.
Maidir leis an gaineamh dromchla, má tá an gráin ró-gharbh, déanfaidh an sciath an múnla infheistíochta a bhriseadh síos, agus sa deireadh beidh sé ina chúis le dromchla an réitigh a bheith míchothrom, ach tá méid na gcáithníní gaineamh ró-fhíneáil, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an ais ró-árasán, nach bhfuil a chabhródh leis an meascán daingean de na sraitheanna uachtair agus íochtair, agus is furasta a chur faoi deara go bhfuil an bhlaosc srathaithe. Dá bhrí sin, sa táirgeadh, is é 40/70 mogalra an gaineamh ciseal dromchla ginearálta, is é 20/40 gaineamh mogalra an ciseal aistrithe, agus is é 10/20 mogalra an gaineamh ciseal droma. Níor chóir go mbeadh gach cineál sprinkling gaineamh ró-chomhchruinnithe, agus ag an am céanna, is gá aird a thabhairt ar an gaineamh snámh a bhaint as an dromchla tar éis an gaineamh a bhaint.
3.3 Tionchar agus rialú ar phróiseas cruaithe
Roghnú hardener agus rialú an phróisis cruaithe. Mar chruanóir, tá na fadhbanna ag NH4Cl maidir le truailliú an chomhshaoil, trealamh creimthe, agus neart éagobhsaí an bhlaosc. Tá ard-neart ag an bhlaosc cruaite de AlCl3 criostalach, crapadh gelling mór, droch-chaighdeán dromchla teilgin, agus glanadh gaineamh deacair. D'fhonn easnaimh an dá chruanóir a shárú, glactar le hardening ilchodach NH4Cl agus AlCl3 criostalach, is é sin, cruaítear 1 ~ 3 sraithe le NH4Cl, agus cruaítear 4 ~ 6 sraithe le AlCl3.
Déantar tiúchan NH4Cl mar chruanóir a rialú go ginearálta ag 22% ~ 25% (maischodán), agus i dtáirgeadh, chun an t-am cruaite a ghiorrú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, bainimid úsáid as réiteach sáithithe. Déantar an t-am cruaithe a rialú go ginearálta ag 3 ~ 10 nóiméad, agus 15 ~ 45 nóiméad de thriomú aeir ina dhiaidh sin (ag brath ar líon na sraitheanna). Toisc go n-ardóidh tuaslagthacht NH4Cl in uisce le méadú ar theocht, ní mór teocht na ceardlainne agus an tuaslagáin a rialú sa táirgeadh, go háirithe don cheardlann táirgthe inár réigiún thuaidh, ar thaobh amháin, ba cheart go mbeadh na bearta teasa is gá. a glacadh don cheardlann táirgthe, ar an láimh eile, ba cheart na bearta téimh agus teasa is gá a ghlacadh le haghaidh réiteach NH4Cl roimh gach táirgeadh chun a intuaslagthacht a fheabhsú, agus ba cheart sampláil agus tástáil a dhéanamh, agus ní féidir an táirgeadh a dhéanamh ach amháin tar éis an tástáil a rith.

Trí rialú cuimsitheach ar na fachtóirí thuasluaite a dhéanann difear do cháilíocht an bhlaosc, déantar cáilíocht táirgthe an bhlaosc a chobhsú, agus laghdaítear lochtanna dromchla an réitigh cruinneas go suntasach, ionas go mbeidh feabhas curtha ar chaighdeán ár gcuid teilgin. méid áirithe.
I mbeagán focal, d'fhonn cáilíocht an bhlaosc gloine uisce sa táirgeadh a chobhsú, ba chóir é a dhéanamh:
(1) Ní mór cáilíocht an ghloine uisce agus an púdar a rialú go docht.
(2) Ba cheart an surfactant a úsáid go réasúnach chun an cumas sciath a fheabhsú.
(3) Ba cheart go ndéanfaí rialú docht ar theocht na ceardlainne déanta sliogáin.
(4) Ba cheart ullmhú an sciath a athchúrsáil go hiomlán.
(5) Ba cheart oibriú an sciath dipping agus scaipthe gaineamh a chaighdeánú.

Córais Braite

Réitigh Infheistíochta Copper Silica Sol