Réitigh Iarainn Liath

Táirgeann Qinhuangdao Zhongwei Beachtas Innealra Co, Ltd go príomha gráid éagsúla de réitigh iarainn Gray, páirteanna meicniúla ard-chaighdeán cosúil le teilgin iarainn liath, teilgin cruach, teilgin ábhair éagsúla agus uimhreacha as a chéile, agus is príomhfhiontar réitigh i gCathair Qinhuangdao. Tá ár gcuideachta feistithe le teicneolaíocht déantúsaíochta táirgí chun cinn agus modhanna tástála, anailísí réamh-foirnéise, trealamh tástála iar-fhoirnéise, agus speictriméadar a allmhairítear ón nGearmáin chun anailís níos cruinne a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach agus ar airíonna fisiceacha teilgin. Is iad na príomh-tháirgí teilgin comhla, gabhálais locomotive, agus páirteanna meicniúla éagsúla, atá oiriúnach do gach tráth den saol. Innill díosail, comhbhrúiteoirí, traenacha, gluaisteán, ardaitheoirí, caidéil, cinn caidéil, comhlaí, impellers, innealra tógála, etc.

Tuairisc Táirge

1. Caighdeáin cur chun feidhme: Cuireann an chuideachta deimhniú ISO9001 & TS 16949 i bhfeidhm go docht.

2. Caighdeáin ábhar táirge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

Próisis 3.Main: réitigh gaineamh, réitigh infheistíochta sol shilice, réitigh infheistíochta gloine uisce,

réitigh bhlaosc, díbhurrú, pléascadh gaineamh, meaisínithe, cóireáil teasa, tástáil sceite,

cóireáil dromchla, etc.

4. Ábhair atá ar fáil:

Iarann ​​​​liath: caighdeán ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Iarann ​​insínte: caighdeán ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Ábhair eile: is féidir iarann ​​teilgthe, cruach theilgthe, alúmanam teilgthe, copar teilgthe, cruach cóimhiotail, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

De réir na tíre, seiceáil le do thoil an grád ábhartha náisiúnta comhfhreagrach sa tábla.

5. Bogearraí atá ar fáil: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Is féidir líníochtaí 2D & 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) a dhéanamh freisin de réir samplaí.

7. Próiseas táirgthe: réitigh gaineamh, réitigh cúr caillte, réitigh céir caillte gloine uisce, réitigh infheistíochta silica sol, etc.

8. Raon meáchain táirge: ó 0.01kg go 2000kg;

Rialú Próisis

1. Bearta próisis chun teilgin iarainn liath ard-neart a tháirgeadh

Le blianta beaga anuas, tá taighde agus forbairt déanta ag go leor aonad ar mhodhanna táirgthe iarann ​​liath ard-neart atá oiriúnach do choinníollacha táirgthe sonracha agus do riachtanais réitigh éagsúla (lena n-áirítear teilgin iarainn liath le ballaí tanaí agus ard-neart). Mar achoimre, tá na ceithre chineál seo a leanas.

(1) Iarann ​​​​teilgthe ionaclaithe a neartú:

Cuirtear níos mó cruach scrap leis an muirear, agus úsáidtear cóc réitigh ardchaighdeáin chun iarann ​​​​leáite a fháil le teocht urscaoilte níos mó ná 1500 céim C agus coibhéis ardcharbóin, agus tá iarann ​​teilgthe liath ard-neart. a fhaightear tríd an ionaclú a neartú le ionaclú ardéifeachtúlachta. San am atá caite, bhí táirgeadh iarann ​​teilgthe ionaclaithe ag brath ar níos mó cruach scrap a chur leis agus an t-ábhar carbóin a laghdú chun an neart a mhéadú, ach tá droch-fheidhmíocht teicneolaíochta ag an modh seo agus claonadh mór go béal bán, go háirithe le haghaidh teilgin ballaí tanaí (íosmhéid balla tiús 3 ~ 10mm). Ní úsáideann iarann ​​​​teilgthe ionaclaithe nua-aimseartha ard-neart an modh seo, ach braitheann sé ar ionaclaithe ard-éifeachtúlachta chun ionaclú a neartú agus feidhmíocht a fheabhsú. Is é an modh ginearálta: tá an coibhéis carbóin thart ar 3.9 ~ 4.1 faoin gcéad, tá an teocht thart ar 1480 céim, agus ní mór an t-iarann ​​​​leáite a bheith níos lú ocsaídithe. Úsáidtear Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe ilchodach, Comhdhúil Rare Earth agus ionaclaithe ard-éifeachtúlachta eile le haghaidh cóireála ionaclaithe. Mar shampla, úsáideann foirnéis cupola 5-tonna i monarcha cóc teilgcheárta, agus cuirtear níos mó ná 40 faoin gcéad de dhramh-chruach leis an muirear. Nuair a bhíonn an cóimheas cóc iomlán 7, tá an teocht iarann ​​leáite 1520 ~ 1540 céim, agus tá an cion ocsaíd iarainn sa slaig íseal (1.8 ~ 3.0 faoin gcéad). Tar éis cóireáil ionaclaithe le inoculant speisialta, nuair a bhíonn an coibhéis carbóin 4.28 faoin gcéad, is féidir le neart teanntachta an bharra tástála 250MPa a bhaint amach, an neart coibhneasta RG=1.28, HB229, agus tá an t-ábhar pearlite níos mó ná 98 faoin gcéad . Sampla eile is ea go n-ardaíonn aonad an teocht superheating d'iarann ​​​​leáite, agus ansin úsáideann sé ionaclaithe Re-Ca-Ba chun iarann ​​leáite a ionaclú, agus go n-inistíonn sé baisc de réitigh ceann sorcóra. Nuair a bhíonn an coibhéis carbóin 3.9 ~ 4.05 faoin gcéad, is é an neart teanntachta 285 ~ 304MPa, Is é an neart coibhneasta RG=1.1 ~ 1.21, tá an cruth graifít go maith, agus ní aimsítear aon chrapadh agus sceitheadh ​​uisce sa hiodrálacha. tástáil tar éis próiseála.

(2) Iarann ​​​​teilgthe sintéiseach

Tá an próiseas iarann ​​teilgthe sintéiseach mar a thugtar air ag bruithniú i bhfoirnéis ionduchtaithe. Úsáidtear níos mó ná 50 faoin gcéad den chruach dramh sa mhuirear, agus cuirtear an chuid eile ar ais iarann ​​​​agus comhdú iarainn, agus an iarann ​​​​leáite a fhaightear trí chóireáil charbónú. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an gcur chuige seo:

① Úsáideann an roinn foirnéise méid mór cruach scrap in ionad iarann ​​​​muc, rud a laghdaíonn costas iarann ​​​​teilgthe;

② Is féidir an t-iarann ​​​​leáite le cion íseal fosfair a fháil chun tionchar an ábhair fosfair ar chrapadh agus lochtanna sceite iarann ​​liath ard-neart le ballaí tanaí a laghdú, mar shampla bloc sorcóra agus ceann sorcóra;

③ Is féidir leis an tionchar oidhreachtúil d'iarann ​​​​muc a sheachaint. Tá cruth graifít maith, ábhar pearlite ard agus dea-airíonna meicniúla ag an iarann ​​​​teilgthe. Ag an gcoibhéis chéanna, is féidir an neart a mhéadú 1 go 2 ghrád i gcomparáid le iarann ​​teilgthe cupola.

Ag baint úsáide as an bpróiseas iarann ​​teilgthe sintéiseach chun iarann ​​teilgthe liath ard-neart a bholadh chun an bloc sorcóra a tháirgeadh, tá an éifeacht an-mhaith. Léiríonn na torthaí táirgeachta:

① Tá airíonna meicniúla an chomhlachta sorcóra arna gcaitheamh ag an bpróiseas bruithnithe iarann ​​teilgthe sintéiseach ard. Nuair a bhíonn an coibhéis charbóin 4.0 faoin gcéad , tá an neart teanntachta níos mó ná 250MPa, atá grád amháin níos airde ná an bruithniú cupola;

② Tá íogaireacht an ailt iarainn leáite beag, agus tá dáileadh cruas na hailt le tiús éagsúla den bhloc sorcóra agus an t-alt den bhloc tástála céimnithe aonfhoirmeach;

③ Tá ábhar íseal fosfair ag an iarann ​​​​teilgthe agus níos lú eisíontais, rud a sháraíonn locht sceite teilgin;

④ Costas íseal;

⑤ Tá an próiseas bruithnithe simplí agus éasca le coinneáil.

(3) Iarann ​​teilgthe ionaclaithe cóimhiotal íseal

Coigeartaigh comhdhéanamh ceimiceach an iarainn leáite bunaidh chun coibhéis charbóin níos airde a bhaint amach, cuir méid beag cróimiam, copar, moluibdín agus eilimintí cóimhiotail eile san fhoirnéis (nó sa mhála) chun iarann ​​leáite ard-teocht íseal-chóimhiotail a fháil, agus ansin dul faoi chóireáil ionaclaithe chun graifít fíneáil agus solas pearlescent a fháil. Is féidir le struchtúr ábhar ard-toirte agus spásáil bheag idir leatháin iarann ​​teilgthe ard-neart a fháil. Úsáidtear an modh seo chun iarann ​​teilgthe liath ard-neart a tháirgeadh go forleathan thar lear, agus tá an éifeacht sách cobhsaí. Is iad na heilimintí cóimhiotail den chuid is mó Cu, Cr, Mo, Ni, srl. .

Úsáideann roinnt aonad {{0}}.3~0.7 faoin gcéad Cr chun ionaclú ar an toirt, an cóimheas cróimiam/sileacain a rialú, agus fadhb táirgthe bloc sorcóra agus ceann sorcóra a réiteach.

(4) An comhdhéanamh ceimiceach traidisiúnta agus an cion d'iarann ​​​​teilgthe a choigeartú chun iarann ​​teilgthe liath ard-neart, íseal-strus a fháil Faoin gcoinníoll go bhfanann an coibhéis carbóin gan athrú, tá méadú cuí ar an gcóimheas Si / C ar cheann de na bealaí tábhachtacha chun feabhas a chur ar. neart agus docht na dteilgin uirlisí meaisín.

Trí chomhdhéanamh ceimiceach a choigeartú, go háirithe an cóimheas idir sileacain/carbóin a athrú, chun Si/C a dhéanamh idir {{0}}.5 agus 0.9, chomh maith le ionaclú agus cóimhiotal cuí, teilgin iarainn liath ard-neart le dea-chuimsitheach is féidir airíonna a fháil.

Is é an riail maidir leis an gcóimheas sileacain/carbóin:

① Faoin comhionann carbóin céanna, tá an cóimheas Si / C ard, is féidir an neart teanntachta a mhéadú 30 ~ 60MPa, tá an neart coibhneasta ard, tá an cruas coibhneasta íseal, agus tá an fheidhmíocht leaisteacha maith;

② Faoin choibhéis carbóin céanna, méadaíonn an cóimheas Si / C, is gnách go laghdóidh an strus iarmharach, agus tá an claonadh strus níos lú freisin;

③ Méadú ar an gcóimheas Si / C, tá claonadh béal bán beag, tá íogaireacht an ailt beag, ach níl aon éifeacht aige ar shreabhacht agus ar chrapadh líneach an iarainn leáite.

Déantar an t-ábhar mangainéise agus sileacain a choigeartú ionas go mbeidh an t-ábhar Mn {{0}}.2-1.3 faoin gcéad níos airde ná an t-ábhar Si, agus faightear iarann ​​teilgthe ard-neart agus íseal-strus eile . Tá Mn san iarann ​​teilgthe liath sa raon 1.5~3.0 faoin gcéad . Is féidir le méadú ar an ábhar Mn, go háirithe nuair a bhíonn an t-ábhar Mn níos mó ná an t-ábhar Si, an grúpa eutectic a bheachtú go suntasach, agus is furasta graifít cineál D, E agus maitrís pearlite fíneáil a fháil. Ina theannta sin, rialaítear an difríocht idir Mn agus Si agus luach absalóideach Mn in iarann ​​​​teilgthe liath, ionas go mbeidh an difríocht idir Mn agus Si {{1{0}}~0.5 faoin gcéad, agus tá Mn níos mó ná 2 faoin gcéad , agus is féidir cineálacha éagsúla céimeanna cruaite a fháil in iarann ​​​​teilgthe liath. Mar sin, trí rialú a dhéanamh ar luach difríochta Mn, Si, agus luach iomlán Mn, is féidir iarann ​​​​teilgthe liath ard-neart a bhfuil airíonna meicniúla ard, cruas aonfhoirmeach, friotaíocht comhbhrúite maith agus friotaíocht caitheamh maith a fháil. Déantar an cineál réitigh fuinseog ard mangainéise seo a tháirgeadh i Monarcha Innealra Teicstíle Zhengzhou agus trí thionscal uirlisí meaisín, líneálacha sorcóra agus páirteanna hiodrálacha, agus tá torthaí maithe bainte amach aige. Mn=1.7S móide 0.3 faoin gcéad (lena chinntiú go bhfuil sulfair faoi cheangal go hiomlán ag mangainéis).

Conas an claonadh crapadh d'iarann ​​​​teilgthe liath ard-neart a laghdú?

Ard-neart agus crapadh a bhí i gcónaí le péire de contrárthachtaí. Tá claonadh mór crapadh ag táirgeadh teilgin ard-neart. Mura féidir an fhadhb crapadh a réiteach go maith, ginfear líon mór lochtanna dramhaíola crapadh. Chun an fhadhb a bhaineann le crapadh ábhair a réiteach, is é an prionsabal ginearálta ná coibhéis carbóin-sileacain níos airde. Is lú an seans go gcrapadh an próiseas coibhéiseach sileacain ardcharbóin móide cóimhiotal ná an próiseas cóimhiotalaithe coibhéiseach sileacain ísealcharbóin. Dá bhrí sin, faoin mbonn a bhaineann le hábhar ardcharbóin sileacain a roghnú, ba cheart teicneolaíocht nua a fhorbairt chun feidhmíocht a fheabhsú. Is féidir na bearta sonracha chun crapadh a laghdú a mheas ó na gnéithe seo a leanas:

(1) Is iad na bearta próiseas chun grafitization a chur chun cinn na bearta is fearr chun crapadh iarainn leáite a laghdú.

Bruithniú foirnéise leictreach: Is é cur i bhfeidhm na teicneolaíochta carbónúcháin an príomhtheicneolaíocht chun crapadh iarainn leáite a réiteach. Ós rud é go dtáirgeann an deascadh graifít le linn an t-iarann ​​​​leáite leathnú grafitization, laghdóidh grafitization maith claonadh crapadh an iarainn leáite. Dá bhrí sin, is é an teicneolaíocht carburizing an próiseas is fearr.

Ós rud é go bhfeabhsaítear cumas grafitithe an iarainn leáite le carburizer a chur leis, tá claonadh crapadh an iarainn leáite níos lú nuair a úsáidtear an próiseas bruithnithe cruach scrap iomlán chun an carburizer a chur leis. Is athrú coincheap an-tábhachtach é seo. Is é an coincheap traidisiúnta ná go n-ardóidh cruach scrap níos mó claonadh crapadh an iarainn leáite, agus mar sin tá muid éasca le titim isteach i míthuiscint, gan a bheith sásta níos mó cruach scrap a úsáid, ach is fearr níos mó iarann ​​muc a úsáid.

Is é an míbhuntáiste a bhaineann le iarann ​​​​muc ilchuspóireach ná go bhfuil go leor graifítí garbh hypereutectic in iarann ​​​​muc. Tá an graifít garbh seo oidhreachtúil. Má tá sé bruithnithe ag teocht íseal, tá sé deacair deireadh a chur leis an graifít garbh. Faightear an graifít garbh le hoidhreacht ón staid leachtach go dtí an staid sholadach. Ós rud é go bhfuil an éifeacht leathnaithe ba chóir don deascadh graifít a tháirgeadh lagú, méadóidh an claonadh crapadh le linn an t-iarann ​​​​leáite a sholadú, agus laghdóidh an graifít garbh feidhmíocht an ábhair go dosheachanta. Dá bhrí sin, i gcomparáid leis an bpróiseas carbónú déanta as cruach dramh, is iad na míbhuntáistí a bhaineann le húsáid iarainn mhuice i gcainníochtaí móra:

① Feidhmíocht neart íseal. Tá tástáil déanta ar na comhábhair chéanna le haghaidh comparáide, agus tá an fheidhmíocht leath as a chéile níos ísle.

② Tá an claonadh chun crapadh mór. Faoi na coinníollacha céanna, tá an crapadh níos mó ná an próiseas scrap-charbónú.

Maidir le leá foirnéise leictreach, is é croílár na teicneolaíochta carburizing úsáid a bhaint as athcharbóirí ardchaighdeáin. Ag baint úsáide as an bpróiseas carbónú scrap, tá an recarburizer tar éis éirí mar an nasc is tábhachtaí sa phróiseas carbónúcháin. Cinneann cáilíocht an recarburizer cáilíocht an iarainn leáite. Braitheann cibé an féidir leis an bpróiseas carburizing éifeacht grafitization maith a fháil agus crapadh an iarainn leáite a laghdú go príomha ar an recarburizer:

① Ní mór an recarburizer a bheith ina recarburizer a ndearnadh grafitization teocht ard. .

Ní féidir ach amháin tar éis graifít ardteochta a bheith in ann adaimh charbóin a athrú ó shocrú mí-ordúil go socrú flake, agus is féidir le graifít flake a bheith ina chroílár is fearr le haghaidh núiclithe graifíte agus grafitization a chur chun cinn.

② Tá cion sulfair na n-athcarburizers maith an-íseal, agus tá w(S) níos lú ná 0.03 faoin gcéad ina tháscaire tábhachtach.

Maidir le bruithniú cupola: is é bruithniú ardteochta an táscaire teicniúil is tábhachtaí, agus is féidir le bruithniú ardteochta deireadh a chur go héifeachtach le hinoidhreacht graifíte garbh in iarann ​​muc. Is féidir le bruithniú ardteochta an ráta carburúcháin a mhéadú agus an méid iarann ​​​​muc a chuirtear leis na comhábhair a laghdú. Tá gníomhaíocht níos fearr ag an gcarbón a fhaightear trí carburizing agus tá éifeacht grafitithe níos fearr aige ná an carbóin a thugtar trí níos mó iarann ​​muc a chur leis, rud a léirítear sa réitigh, is é sin, tá cruth graifít níos fearr agus tá an dáileadh níos comhionann. Feabhsóidh cruth maith graifíte airíonna an ábhair, lena n-áirítear feidhmíocht ghearradh, agus laghdóidh éifeacht grafitization maith an claonadh crapadh d'iarann ​​​​leáite.

(2) Méadú ar ábhar sileacain an iarainn leáite bunaidh agus rialú a dhéanamh ar an méid ionaclaithe.

Cuid den sileacain san iarann ​​teilgthe liath is ea an sileacain san iarann ​​leáite bunaidh, agus is cuid den sileacain a thug an ionaclú isteach.

Is maith le go leor daoine an pointe íseal sileacain san iarann ​​​​leáite, agus ansin ionaclaithe le líon mór ionaclaithe, nach bhfuil eolaíoch: níl méid mór ionaclaithe inmholta, méadóidh sé an claonadh crapadh. Is é cuspóir an ionaclaithe ná líon na gcroí criostalach a mhéadú agus grafitization a chur chun cinn, agus is féidir le méid beag ionaclaithe ({{0}}.2 faoin gcéad go 0.4 faoin gcéad) an cuspóir seo a bhaint amach. Maidir le rialú próisis, ba cheart go mbeadh an méid ionaclaithe cobhsaí dá réir sin, agus níor cheart go mbeadh aon athruithe iomarcacha ann. Éilíonn sé seo gur chóir go mbeadh an méid sileacain san iarann ​​​​leáite bunaidh cobhsaí dá réir sin. Ní féidir le méadú ar ábhar sileacain an iarainn leáite bunaidh, ní hamháin an béal bán agus an claonadh crapadh a laghdú, ach freisin ról na maitrís neartú réiteach soladach sileacain a imirt, ach ní laghdaíonn an fheidhmíocht. Faoi láthair, is é cur chuige níos eolaí ná ábhar sileacain an leacht iarainn bhunaidh d'iarann ​​​​teilgthe liath a mhéadú, agus déantar an méid ionaclaithe a rialú ag thart ar 0.3 faoin gcéad, rud a fhéadfaidh éifeacht neartú réitigh soladach sileacain a fheidhmiú, rud atá tairbheach a fheabhsú. an neart agus crapadh an réitigh a laghdú.

(3) Tá tionchar mór ag an modh cóimhiotail ar chrapadh an iarainn leáite.

Is féidir le cóimhiotalú airíonna iarann ​​teilgthe a fheabhsú go héifeachtach, agus is iad na heilimintí cóimhiotail a úsáidtear go coitianta ná cróimiam, moluibdín, copar, stáin agus nicil.

Cróimiam: Is féidir le cróimiam feabhas a chur ar fheidhmíocht iarann ​​teilgthe liath go héifeachtach, agus feabhsófar an fheidhmíocht i gcónaí le méadú ar an méid breise. Tá claonadh sách mór ag cróimiam go béal bán, arb é an scrupaill is mó de gach duine. Má tá an méid a chuirtear ró-mhór, beidh cairbídí le feiceáil. Maidir le conas teorainn uachtarach an mhéid cróimiam a rialú, tá an teorainn uachtarach difriúil le haghaidh próisis éagsúla cur le cróimiam. Má chuirtear cróimiam leis an iarann ​​leáite bunaidh, níor cheart go sáródh an uasteorainn 0.35 faoin gcéad . Má mhéadaítear an méid cróimiam san iarann ​​leáite bunaidh, beidh an t-iarann ​​leáite bán. Agus tá an claonadh chun crapadh méadaithe, rud atá an-dochar.

Modh eile chun cróimiam a chur leis ná an cróimiam a mhéadú san iarann ​​leáite bunaidh, ach cróimiam a chur isteach sa liach iarainn leáite agus é a shruthlú isteach tríd an modh pollta. Laghdóidh an próiseas seo go mór claonadh whitening agus crapadh an iarainn leáite, mar an gcéanna leis an gceann roimhe seo. I gcomparáid leis an bpróiseas seo, leis an méid céanna cróimiam, laghdófar an béal bán agus an claonadh crapadh níos mó ná leath. Ar an mbealach seo le cróimiam a chur leis, is féidir an uasteorainn cróimiam a rialú go dtí 0.45 faoin gcéad .

Moluibdín: Tá airíonna moluibdín an-chosúil leo siúd atá ag cróimiam agus ní dhéanfar cur síos mionsonraithe orthu. Mar gheall ar an ardphraghas moluibdín, méadóidh moluibdín an costas go mór. Dá bhrí sin, ba chóir moluibdín a chur leis chomh beag agus is féidir agus ba chóir roinnt cróimiam a chur leis.

Is beart éifeachtach é cróimiam agus moluibdín a chur leis trí mhodh pollta chun crapadh cóimhiotalaithe a laghdú.

⑷ Tionchar teocht réitigh iarainn leáite ar chrapadh.

Tá claonadh ag iarann ​​leáite teocht ard a chrapadh go mór, agus is é sin taithí gach duine. Tá sé an-tábhachtach an teocht dhoirteadh a rialú laistigh de raon réasúnta. Má tá an teocht doirteadh 20-30 céim níos airde ná an teocht réasúnta atá sonraithe ag an bpróiseas, méadóidh an claonadh crapadh go suntasach. Tabhair aird ar fheiniméan den sórt sin i dtáirgeadh. Féadfaidh foirnéis leictreach gan feidhm caomhnaithe teasa uathoibríoch teocht an iarainn leáite a mhéadú. Beidh an teocht doirteadh an chéad ladle d'iarann ​​​​leáite níos ísle, agus ansin beidh an teocht níos airde agus níos airde. Mura bhfuil sé rialaithe, is féidir dramhaíl crapadh a ghiniúint. I dtáirgeadh, ba chóir an chéad ladle d'iarann ​​​​leáite a iarnáil, agus ba chóir an liach iarnáil a úsáid arís, agus ba cheart teocht doirteadh an chéad ladle d'iarann ​​​​leáite a rialú ag an teorainn níos ísle, ní ag an teorainn uachtarach, chun cosc ​​a chur ar an teorainn. teocht ó ardú go leanúnach. Is príomhbheart é an teocht doirteadh i bruithniú foirnéise leictreach a rialú chun cosc ​​a chur ar tháirgí dramhaíola crapadh ó teilgin.

⑸ Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar chlaonadh ocsaídiúcháin an iarainn leáite: ocsaídiú mór agus crapadh mór.

Tá an claonadh ard iarainn leáite a ocsaídiú an-dochar, agus méadóidh sé freisin an claonadh chun crapadh. D'fhonn ocsaídiú iarann ​​leáite a laghdú, ba cheart go n-éireodh le bruithniú cupola bruithniú tapa. Faoi láthair, is féidir le teicneolaíocht bruithnithe foirnéise leictreach chun cinn i dtíortha iasachta leá tapa an ábhair iarainn bhreise a bhaint amach i gceann cúpla nóiméad, rud a ghiorrú go mór am an ábhair iarainn sa chéim ocsaídiúcháin ardteochta, agus laghdaítear an claonadh ocsaídiúcháin go mór. Laghdaítear an ocsaídiú tuilleadh, agus mar sin is féidir le bruithniú foirnéise leictreach iarann ​​leáite a tháirgeadh freisin le ocsaídiú íseal agus crapadh íseal. Chomh fada agus a bhíonn an teocht doirteadh rialaithe go docht, tá sé an-bhuntáisteach freisin an foirnéis leictreach a úsáid chun bloc sorcóra casta agus teilgin ceann sorcóra a tháirgeadh.

Próiseas Réitigh

1. Cóireáil teasa: annealing, carbónú, faghartha, múchadh, normalú, faghartha dromchla

2. Trealamh próiseála: CNC, WEDM, deil, meaisín muilleoireachta, meaisín druileála, grinder, etc.;

3. Cóireáil dromchla: spraeáil púdar, plating chrome, péinteáil, greanroiseadh, plating nicil, galbhánú, dubhú, snasú, bluing, etc.

Múnlaí agus Daingneáin Cigireachta

1. Saol seirbhíse an mhúnla: de ghnáth leathbhuan. (seachas cúr caillte)

2. Am seachadta múnla: 10-25 lá, (de réir struchtúr an táirge agus méid an táirge).

3. Cothabháil uirlisí agus múnla: Tá Zhongwei freagrach as páirteanna cruinneas.

Liosta na nÁbhar ar Fáil:

Réitigh iarann ​​liath agus réitigh iarainn insínte

Is féidir ábhair eile: iarann ​​teilgthe, cruach teilgthe, alúmanam teilgthe, copar teilgthe, cruach cóimhiotail, etc. a shaincheapadh de réir riachtanais an chustaiméara.

Rialú Cáilíochta

1. Rialú cáilíochta: tá an ráta lochtach níos lú ná 0.1 faoin gcéad .

2. Déanfar iniúchadh 100 faoin gcéad ar shamplaí agus ar rith trialach le linn táirgeadh agus roimh loingsiú, iniúchadh samplach le haghaidh táirgeadh mais de réir caighdeáin ISDO nó riachtanais an chustaiméara

3. Trealamh tástála: braite locht, anailísí speictrim, anailísí íomhá órga, meaisín tomhais trí chomhordú, trealamh tástála cruas, meaisín tástála teanntachta;

4. Seirbhís iar-díola a sholáthar.

5. Is féidir an caighdeán a rianú siar.

Scóip an iarratais

1. Páirteanna inneall

2. Páirteanna uathoibríoch

3. Páirteanna meicniúla

4. Páirteanna traenach iarnróid

5. Páirteanna trucail

6. Gabhálais tarracóra

7. Trealamh tógála

8. Trealamh talmhaíochta

9. Réimsí tionscail eile