Méadar Sreabhadh Láimhseáil Tíotáiniam Réitigh Céir Alloy

Dearadh agus déantúsaíocht mhúnla: Dear agus déan múnlaí bunaithe ar mhúnla tríthoiseach an láimhseála sreafamhéadair. Glacann an múnla teicneolaíocht próiseála ard-chruinneas chun cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an chuas mhúnla a chinntiú, chun cruinneas tríthoiseach agus réidh dromchla an mhúnla céir a chinntiú.

Instealladh céir: Déan an t-ábhar céir teocht mheánach a théamh go dtí an teocht chuí chun sreabhach maith a thabhairt dó, agus ansin an t-ábhar céir a instealladh isteach sa chuas múnla trí mheaisín insteallta. Le linn an phróisis insteallta, is gá brú, luas agus teocht an insteallta a rialú chun a chinntiú go líonann an t-ábhar céir an cuas múnla go hiomlán agus go seachnófar lochtanna mar phiocháin agus crapadh.

Tionól múnla céir: Déan múnlaí céir aonair a chóimeáil i modúil céir trí tháthú nó nascáil le haghaidh réitigh bhaisc ina dhiaidh sin. Le linn an phróisis tionóil, is gá an cruinneas suímh choibhneasta idir na múnlaí céir a chinntiú chun diallais tríthoiseach a sheachaint le linn an phróisis réitigh.

Sciodar sciath: An grúpa múnla céir a thumadh i sciodar comhdhéanta d'ábhair teasfhulangacha (cosúil le gaineamh siorcón, gaineamh mullite, etc.) agus ceanglóirí (cosúil le gloine uisce, sol shilice, etc.), ionas go mbeidh dromchla an mhúnla céir clúdaithe go haonfhoirmeach le sraith sciodair. Ansin sprinkle sraith de ghaineamh teasfhulangacha ar a dhromchla chun tiús agus neart an bhlaosc a mhéadú.

Triomú agus cruaite: Cuir an grúpa múnla céir atá brataithe le sciodar agus gaineamh isteach i seomra a thriomú, agus rialaigh na coinníollacha teochta, taise agus aerála chun imoibriú cruaithe a dhéanamh ar an ceanglóra sa sciodar, ag cruthú blaosc le neart áirithe. Go ginearálta, tá gá le próisis il sciath agus cruaite a thriomú chun blaosc a fháil le tiús agus neart leordhóthanach.

Dewaxing: Cuir an bhlaosc múnla isteach i bhfoirnéis dewaxing, teas é chun an t-ábhar céir a leá agus sreabhadh amach as an mblaosc múnla, rud a chruthóidh cuas taobh istigh den bhlaosc múnla leis an gcruth céanna leis an láimhseáil. Ba cheart go ndéanfadh an próiseas dewaxing an luas teasa agus an teocht a rialú go maith chun scoilteadh an bhlaosc a sheachaint mar gheall ar strus teirmeach iomarcach.

Leá cóimhiotail tíotáiniam: Úsáidtear foirnéis stua inchaite folúis nó foirnéis ionduchtaithe chun amhábhair cóimhiotail tíotáiniam a leá. Le linn an phróisis leá, is gá rialú docht a dhéanamh ar chéim an fholús agus ar an teocht taobh istigh den fhoirnéis chun aonfhoirmeacht agus íonacht chomhdhéanamh ceimiceach an chóimhiotail tíotáiniam a chinntiú, agus chun meascadh neamhíonachtaí a sheachaint.

Doirt: Doirt go tapa an leacht cóimhiotail tíotáiniam leáite isteach sa bhlaosc réamhthéite ag teocht ard. Ba cheart go rialódh an próiseas doirteadh an luas agus an teocht doirteadh chun a chinntiú go bhféadfaidh an leacht cóimhiotail tíotáiniam an bhlaosc agus an cuas a líonadh, agus lochtanna a sheachaint mar dhoirteadh neamhleor agus insliú fuar.

Blaosc a ghlanadh: Úsáid creathadh meicniúil nó modhanna greanroiseadh chun an bhlaosc ar dhromchla an réitigh a bhaint. Le linn an phróisis glantacháin bhlaosc, ba cheart aird a thabhairt ar damáiste do dhromchla an réitigh a sheachaint.

Cóireáil teasa: Cuirtear cóireáil teasa i bhfeidhm ar teilgin chun a gcuid microstructure agus airíonna meicniúla a fheabhsú. I measc na bpróiseas cóireála teasa coitianta tá cóireáil réitigh agus cóireáil ag dul in aois. Trí theocht agus am cóireála teasa a rialú, is féidir le cóimhiotail tíotáiniam an meaitseáil neart agus toughness is fearr a bhaint amach.

Meaisínithe: De réir riachtanais deartha an láimhseála sreabhadhmhéadar, déantar na teilgin a mheaisíniú, mar shampla casadh, muilleoireacht, druileáil, etc., chun an cruinneas is gá tríthoiseach agus garbh an dromchla a bhaint amach.

Cóireáil dromchla: Cóireáil dromchla ar an láimhseáil machined, mar shampla anodizing, passivation, etc, chun feabhas a chur ar a friotaíocht creimeadh agus cáilíocht cuma.