Ní mór go mbeadh a fhios ag an bpróiseas nua múnlaithe insteallta miotail: MIM
Jan 02, 2023
Ní mór go mbeadh a fhios ag an bpróiseas nua múnlaithe insteallta miotail: MIM
1. Is próiseas próiseála agus múnlaithe miotail é cuid MIM
Is é MIM (Múnlú insteallta miotail) an giorrúchán de mhúnlú insteallta miotail. Is modh múnlaithe é an meascán plaisteachithe de phúdar miotail agus a ceanglóra a instealladh isteach sa mhúnla. Is é an cruth atá ag teastáil tríd an púdar agus an ceanglóra roghnaithe a mheascadh, ansin an meascán a ghránú, agus ansin múnlú insteallta.
![page-1-1 Illustration of metal injection molding process [4]. | Download Scientific Diagram](https://www.researchgate.net/publication/329043173/figure/fig1/AS:694733131227138@1542648694248/Illustration-of-metal-injection-molding-process-4.png)
2. Céimeanna Sreabhadh Próisis Chuid MIM
Comhcheanglaíonn próiseas cuid MIM solúbthacht dearadh múnlaithe insteallta le neart ard agus sláine miotail bheachtais chun réiteach ísealchostais a bhaint amach do chomhpháirteanna geoiméadracha thar a bheith casta. Tá próiseas na bpáirteanna MIM roinnte ina cheithre chéim phróiseála uathúla (meascadh, múnlú, díghrádú agus shintéiriú) chun táirgeadh páirteanna agus comhpháirteanna a bhaint amach, agus a chinneadh an bhfuil gá le cóireáil dromchla de réir saintréithe an táirge.
chumasc
Tá púdar miotail fíneáil measctha le teirmeaplaisteacha agus ceanglóra paraifín i gcomhréir bheacht. Déantar an próiseas meascáin i dtrealamh mheascadh speisialta agus téitear go teocht áirithe é chun an greamachán a leá. I bhformhór na gcásanna, úsáidtear meascadh meicniúil go dtí go bhfuil na cáithníní púdar miotail brataithe go haonfhoirmeach le greamachán agus fuaraithe chun gráinníní a fhoirmiú (ar a dtugtar amhábhair), ar féidir iad a instealladh isteach sa chuas múnla.
foirmi
Tá trealamh agus teicneolaíocht mhúnlú insteallta cosúil le múnlú insteallta. Cuirtear amhábhar gráinneach isteach sa mheaisín le haghaidh téimh agus déantar iad a instealladh isteach sa chuas múnla faoi bhrú ard. Déantar an chuid glas a fhoirmiú agus a demouled tar éis fuaraithe. Ní féidir an próiseas iomlán thuas a dhéanamh ach amháin nuair a bhíonn an ceanglóra leáite (go hiomlán comhleádh leis an púdar miotail) ag thart ar 200 céim C. Is féidir an múnla a dhearadh mar ilchuas chun táirgiúlacht a fheabhsú. Déanfar crapadh páirteanna miotail le linn shintéirithe a mheas i ndearadh méid cuas múnla. Tá athrú crapadh gach ábhar cruinn agus ar eolas.
Degrease
Is é atá i gceist le díghrádú ná an próiseas chun an ceanglóra a bhaint as na codanna múnlaithe. De ghnáth déantar an próiseas seo i roinnt céimeanna. Baintear an chuid is mó den ceanglóra roimh shintéiriú, agus is féidir leis an gcuid iarmharach tacú leis na codanna chun dul isteach sa foirnéis shintéirithe.
Is féidir díghreasú a bhaint amach ar mhodhanna éagsúla, eastóscadh tuaslagóirí is minice. Tá na codanna díbhealaithe leath-thréscaoilteach, agus is furasta an ceanglóra iarmharach a luainiú le linn shintéirithe.
sintéir
Cuirtear na codanna díghrádaithe i bhfoirnéis rialaithe teocht ard agus ardbhrú. Déantar an comhpháirt a théamh go mall faoi chosaint gáis chun greamachán iarmharach a bhaint. Tar éis an ghreamaitheach a bhaint go hiomlán, déanfar an chuid a théamh go teocht an-ard, agus beidh an bhearna idir na cáithníní imithe mar gheall ar chomhleá na gcáithníní. Laghdaítear an comhpháirt go treo go dtí a mhéid dearaidh agus a chlaochlú go solad dlúth. I gcás fhormhór na n-ábhar, tá an dlús shintéirithe tipiciúil go teoiriciúil níos mó ná 97 faoin gcéad . Déanann an dlús shintéirithe ard feidhmíocht an táirge cosúil le feidhmíocht na n-ábhar brionnú.
cóireáil dromchla
De réir riachtanais shonracha, d'fhéadfadh go mbeadh cóireáil dromchla ag teastáil ó roinnt codanna tar éis shintéiriú. Is féidir le cóireáil teasa feabhas a chur ar airíonna fisiceacha miotail. Is féidir leictreaphlátála agus sciath a chur i bhfeidhm ar ábhair ard-dlúis. Cuir cóireáil táthú nó fuaraithe ar fáil
teicneolaíochta.
Cur i láthair físe a phróiseáil:
3. De ghnáth tá na tréithe seo a leanas ag táirgí páirteanna MIM
castacht
Cosúil le múnlú insteallta, níl aon srianta ag páirteanna MIM maidir le dearadh cruth. Toisc gur próiseas múnlaithe iad páirteanna MIM, ní mhéadóidh gnéithe táirge breise costais, rud a fhágann gur bealach iontach é MIM páirteanna neamhspleácha a chomhcheangal i dtáirgí ilfheidhmeacha. Tá rialacha dearadh páirteanna MIM an-ghar do mhúnlú insteallta, agus mar sin tá siad infheidhme maidir le beagnach gach táirge.
Beachtas
De ghnáth is é an dearadh tagartha maidir le cruinneas glan-fhoirmithe páirteanna MIM ná ± {{0}}.5 faoin gcéad den mhéid. Is féidir le glanfhoirmiú roinnt saintréithe ± 0.3 faoin gcéad a bhaint amach. Mar is amhlaidh le teicneolaíochtaí eile, dá airde na ceanglais chruinneas, is airde an costas. Dá bhrí sin, spreagtar na ceanglais lamháltais a mhaolú go measartha nuair a cheadaíonn an caighdeán. Is féidir an chaoinfhulaingt nach féidir a bhaint amach le foirmiú amháin de chodanna MIM a bhaint amach trí chóireáil dromchla.
Meáchain agus toisí
Tá páirteanna MIM oiriúnach go háirithe do chodanna a bhfuil meáchan níos lú ná 100g acu, agus is lú ná 50g an ceann is eacnamaí. Mar sin féin, is féidir páirteanna a mheá suas le 250 gram a láimhseáil freisin. Is é an príomhchostas a bhaineann le próiseas páirteanna MIM ná amhábhair, agus mar sin is féidir le páirteanna MIM meáchan na gcodanna a laghdú a oiread agus is féidir trí theicneolaíochtaí nua. Cosúil le táirgí plaisteacha, is féidir meáchan na gcodanna a laghdú tríd an gcroílár agus an lúibín gan tionchar a imirt ar shláine an táirge. Tá páirteanna MIM gan íoc i dtéarmaí comhpháirteanna bídeacha agus micrea, agus is féidir níos lú ná 0.1 g a mheá. Ní fachtóir teorannach é meáchan, agus is féidir táirgí níos faide ná 250mm a phróiseáil freisin.
Tine
Tá tiús balla níos lú ná 6mm is oiriúnaí do MIM. Tá balla seachtrach níos tiús inghlactha freisin, ach méadóidh an costas mar gheall ar am próiseála fada agus ábhair bhreise. Ina theannta sin, is féidir an balla thar a bheith tanaí níos lú ná 0.5 mm a bhaint amach do MIM freisin, ach tá riachtanais arda aige maidir le dearadh
toradh
Is próisis an-solúbtha iad páirteanna MIM, agus is féidir éileamh bliantúil na mílte go dtí na milliúin táirgeachta a bhaint amach go han-eacnamaíoch. Cosúil le teilgin agus páirteanna múnlaithe insteallta, éilíonn páirteanna MIM do chustaiméirí infheistíocht a dhéanamh i gcostas múnla agus uirlisí, mar sin le haghaidh táirgí baisc bheaga, is gnách go mbíonn tionchar ar mheastachán costais.
amhábhar
Is féidir le páirteanna MIM go leor ábhar a láimhseáil, lena n-áirítear ferroalloys, cóimhiotail super, cóimhiotail tíotáiniam, cóimhiotail chopair, miotail teasfhulangacha, cóimhiotail chrua, criadóireacht agus cumaisc maitrís miotail. Cé go bhfuil cóimhiotail neamhfheiriúla alúmanam agus copar indéanta go teicniúil, déantar iad a chóireáil de ghnáth trí mhodhanna eile níos eacnamaí, mar shampla bás-réitigh nó meaisínithe.
4. Treoir dearadh cuid MIM
Úsáidtear páirteanna MIM go forleathan i dtionscail éagsúla cosúil le gluaisteán, leighis, leictreonaic, tionscal agus tomhaltas. Áirítear ar na táirgí páirteanna uathoibríoch, trealamh aeraspáis, fóin phóca, ionstraimí fiaclóireachta, radaitheoirí leictreonacha agus pacáistiú séalaithe, crua-earraí cónascaire leictreonacha, uirlisí tionsclaíocha, nascóirí snáithíní optúla, córais spraeála, thiomáineann diosca, trealamh leighis, uirlisí leictreacha láimhe, ionstraimí máinliachta, agus trealamh spóirt.
Eochairfhocal: gabhálais gléas leighis insteallta MIM púdar miotail mhúnlú insteallta púdar miotalóireacht iarratas MIM Próiseas MIM Shenzhen MIM







